数控铣床铣圆的编程可以通过G代码来实现。首先，确定圆心坐标和半径，然后使用G02或G03指令指定切削方向和终点坐标。
例如，使用G02指令表示顺时针铣圆，G03表示逆时针铣圆。
接下来，使用I和J指令指定圆心相对于起点的偏移量。
最后，设置切削速度、进给速度和刀具半径补偿等参数，完成编程。编程时需要考虑刀具路径、切削深度和切削速度等因素，确保铣削质量和效率。
数控铣床铣圆的编程可以分为以下几个步骤：
1. 查找零点：确认工件和刀具的坐标系原点，一般为工件坐标系的中心点。
2. 设置转速和进给速度：根据工件材料和刀具的要求，设置合适的转速和进给速度。
3. 设置刀具半径：根据要铣削的圆的半径，设置刀具的半径。
4. G代码编程：
a. G90：将工件坐标系设置为绝对坐标系。
b. G54：选择工件坐标系偏移。
c. G1：线性插补指令，用于移动刀具至初始位置。
d. G2或G3：圆弧插补指令，用于绘制圆。
e. X、Y、Z：用于指定刀具移动的绝对坐标。
f. F：用于指定进给速度。
5. 编写循环：根据需要，编写循环语句重复铣削相同的圆或多个圆。
6. 检查和修改程序：编写完成后，检查程序的正确性和安全性，并根据需要进行修改。
7. 设置工件和刀具：将工件安装在数控铣床上，并安装好合适的刀具。
8. 启动数控铣床：打开数控铣床的电源，登录并选择相应的程序。
9. 进行自动运行：确认安全后，启动自动运行模式，数控铣床将按照编写的程序进行操作。
注：以上步骤仅为一般操作流程，具体情况可能会有所不同，请根据实际情况和数控铣床的操作说明进行操作。
