钻孔攻丝是金属加工过程中常见的操作，即在金属工件上钻孔并利用丝锥攻出内螺纹。以下是正确的钻孔攻丝方法：
1. 选择合适的钻头：根据工件材质和螺纹规格，选择合适的钻头。在钻孔前，使用中心钻定位，确保钻孔位置准确。
2. 钻孔：将钻头安装在钻床上，调整钻头转速和进给速度。在钻孔过程中，保持钻头垂直于工件表面，以避免钻孔偏斜。
3. 清理孔洞：钻孔完成后，使用扩孔钻或刮刀清理孔洞内的碎屑和毛刺。确保孔洞清洁、光滑，以便后续攻丝过程顺利进行。
4. 选择合适的丝锥：根据螺纹规格和材质，选择合适的丝锥。丝锥的材质通常为高速钢或硬质合金。
5. 润滑：在攻丝过程中，使用切削液或润滑油进行润滑，以降低切削温度，提高丝锥寿命。
6. 攻丝：将丝锥安装在攻丝机上，调整丝锥转速和进给速度。在攻丝过程中，保持丝锥垂直于孔洞表面，避免攻丝偏斜。当丝锥切入孔洞时，逐渐加大压力，直至丝锥切入工件。
7. 清理螺纹：攻丝完成后，使用螺纹塞规检查螺纹质量。如果螺纹合格，使用螺纹清洁器或压缩空气清理螺纹内的切屑和润滑液。
8. 重复以上步骤，直到完成所有孔洞的攻丝操作。
钻孔攻丝过程中，应注意保持工件固定，避免振动。同时，要时刻关注钻头或丝锥的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
1、在攻丝开始前，要先区分好头攻和二攻，先用头攻进行加工。
2、在攻丝开始时，先加润滑油到丝锥上进行润滑，然后放到钻好的工件底孔中，尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并顺时针转动铰杠，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置，保证丝锥与工件的螺纹基面垂直。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动铰杠，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
3、攻丝时，每顺时针扳转铰杠1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
