1.依生产安排做好产前准备工作，物料的备取和排拉。准备中出现任何处理不了的难题马上上报。 2.每天提前5分钟召开班前会，布置当天生产工作和报告上一天工作的总结，但是要保证正点开线。 3.提前10分钟到工厂，检查工具设备，测试架及拉线是否正常。 4.要不定时的查看确认作业员的手法，及不定时的查看QC报表，并要设置质控点和确认质控点的有效性。 5.每小时至少查看一次产量记录，若拖产时要采取有效的产能达标和提升措施。 6.每小时查看一次修理报表并设置质控点和确认质控点的有效性。 7.调整生产线的平衡、同时要提升效率，确保出货的准确性。 8.及时安排工位，清理线上的不良品和在制品及监督产线的物料状况，物料摆放的区分及标示。 9.组织班后“6S”工作及生产中必要时的替位工作。 10.班长要经常审视现场的“6S”并做出调整，如：产品，物料，辅料，工具的摆放和标示等。 11.召开班后会议，总结当班生产状况，布置下一班生产事宜。 12.做好当日生产日报表和生产进度表。 13.下班前查看生产线的物料，物品，工治具，设施设备是否按规定的放置定位于安全状态。 14.查看所有的工作电源是否关闭，窗户是否关好。 15.检查所有的物品是否按规定的位置摆放，要确保消防通道畅通。 16.监督物料员是否做好，领退补料单的数据记录。 17.给予员工进行教育培训，能让所有员工明确工作目标。 18.线别与线别之间的沟通，达成共同目标。 19.制造现场安全管理及环境管理。 20.督促生产进度，控制物料损耗，掌控生产状况，预备第二天的工作。
