以下是一种传统的制取红磷的方法：
准备材料：需要一定数量的磷矿石（主要成分为磷灰石），石灰（CaO）和煤（或木炭）。
研磨：将磷矿石研磨成粉末状。
与石灰混合：将研磨后的磷矿石与石灰按一定比例混合均匀。这个步骤主要是为了提高反应过程中的温度。
还原反应：将混合好的矿石和石灰放入还原炉中，在高温下加热。这个过程中，煤（或木炭）作为还原剂，与矿石中的氧发生反应，使磷转化为气态的磷蒸汽。
凝固：将产生的磷蒸汽通过导管引导到下面的凝固器中，使其冷却并凝固为固态的红色磷。
需要注意的是，这种方法属于传统的工业生产方法，而且制取红磷的过程存在一定的危险性，因为涉及高温、易燃和有毒物质。为了安全起见，如果您没有相关的专业知识和设备，请不要尝试在家中进行制取红磷的过程。
红磷的制取方法：
工业上将磷酸钙、二氧化硅和焦炭混合，在电炉中加热至1400℃，反应制得白磷。反应方程式如下：
2Ca3(PO4)2 + 6SiO2 + 10C =6CaSiO3 + P4 + 10CO
白磷隔绝空气加热后转为红磷。将白磷置于事先用氮气处理过的设备内，充氮气并升温到180～190℃，以除去水分，然后在隔绝空气的条件下升温至270℃，保温20h。当体系开始放热时，则将温度慢慢升至290℃，放热停止后，在5h内将温度升至360℃。之后冷却，加入氢氧化钠稀溶液，煮沸，除去未转化的黄磷，用水洗涤淀至合格，并于真空条件下干燥。即可得到成品红磷。
