UG 绝对坐标系是一种基于绝对坐标系的测量系统，用于测量工件的加工坐标系。要测量工件的加工坐标系，需要先确定工件的绝对坐标系，然后通过测量工件在该坐标系中的位置和方向来确定加工坐标系。
这通常需要使用一台数控机床和相关的测量设备，例如卡尺、测长仪等。在测量过程中，需要将工件的绝对坐标系与加工坐标系进行转换，以确保测量结果的准确性。
在 UG 软件中，测量加工坐标系的方法主要涉及到以下几个步骤：
1. 确定基准坐标系：首先，需要明确基准坐标系，它是 UG 软件中的内置坐标系，用于后续测量和加工操作。基准坐标系通常与工件的实体坐标系重合。
2. 建立工作坐标系：在工作阶段，根据需要可以创建一个工作坐标系，以便于进行造型和加工操作。工作坐标系可以手动设定，通常与基准坐标系一致，但在某些情况下，例如斜面或局部细节造型，可以选择将工作坐标系移到零件的局部区域，以方便操作。
3. 确定加工坐标系：在编程阶段，需要设定加工坐标系，该坐标系与工作坐标系重合。加工坐标系用于编写加工程序，因此在设定时应确保其准确无误。
4. 测量加工坐标系：测量加工坐标系的方法主要是通过 UG 软件提供的相关函数来获取坐标值。例如，可以使用`ufmodlaskboundingbox`函数获取工件的边界盒坐标值，该函数返回的是绝对坐标系下的坐标值。其他未明确说明的函数返回的则是工作坐标系下的坐标值。
5. 检查加工坐标系是否在工件中间：可以通过计算工件的中心坐标与加工坐标系的坐标差值来判断加工坐标系是否在工件中间。如果差值在允许范围内，则说明加工坐标系设置正确。
总之，在 UG 中测量加工坐标系需要明确基准坐标系、工作坐标系和加工坐标系之间的关系，并通过相关函数获取坐标值进行判断。在实际操作过程中，应根据零件结构和加工需求灵活设置坐标系，以确保编程和加工的准确性。
