脱模是印刷过程中的一种重要步骤，它可以使印刷品从印版上脱离，但如果脱模不当，就会造成印刷连锡现象。
这是因为脱模时，如果模胶与印版之间的粘附力过大，就会导致印版表面的锡层被拉伸，从而形成连锡现象。
为了避免这种情况的发生，需要控制好脱模时的温度、时间和压力等参数，同时还要选择合适的模胶和印版材料，以确保脱模过程的顺利进行。
脱模是印刷过程中的一种常见技术，用于从印版或模具上释放印刷品。当脱模过程中出现连锡现象时，可能是以下原因造成的：
1. 印版或模具表面粘附杂质：印版或模具表面有残留的油墨、灰尘、污渍等杂质，导致印刷品与印版或模具表面粘连在一起，形成连锡现象。
解决方法：在脱模之前，应该彻底清洁印版或模具表面，确保其干净无杂质。
2. 脱模剂不合适或使用不当：脱模剂的选择和使用方法不正确，可能导致印刷品和印版或模具表面之间的黏附力较大，难以顺利脱离。
解决方法：选择适合的脱模剂，并按照厂家推荐的方法和用量使用。确保脱模剂充分覆盖印版或模具表面，并避免使用过多的脱模剂。
3. 脱模过程中压力、速度控制不当：脱模过程中的压力和速度控制不合适，可能导致印刷品和印版或模具表面之间的剪切力增大，造成连锡现象。
解决方法：根据具体的印刷条件和材料特性，调整脱模机或设备的压力和速度，确保脱模过程平稳和顺利进行。
4. 材料选择不当：印刷品的材料不适合脱模过程，如过于粘性的油墨或材料，可能会增加脱模困难度，导致连锡现象。
解决方法：选择合适的印刷材料，并在需要时进行测试和调整，确保材料在脱模过程中的表现符合要求。
总之，连锡现象在脱模过程中常见，需要仔细检查并解决问题的根源。根据具体情况，可能需要调整材料、脱模剂的选择和使用方法，以及控制脱模过程中的压力、速度等因素，来减少连锡现象的发生。
