在排定生产计划时，有几个关键方面需要注意：
1. 需求预测：了解市场需求并进行预测是制定生产计划的基础。根据市场趋势、历史销售数据和客户需求，尽可能准确地预测未来的需求量和趋势。
2. 生产能力评估：评估企业的生产能力，包括设备、人力资源和供应链的能力。确保企业有足够的资源满足预测的需求，并且能够在合理的时间内交付产品。
3. 原材料和供应链管理：确保及时获取所需的原材料和零部件，监控供应链的可靠性和稳定性。与供应商建立良好的合作关系，及时沟通并解决潜在的供应问题。
4. 优先级和紧急订单：根据订单的优先级和紧急程度，合理安排生产计划。对于重要客户或关键项目的订单，优先考虑并确保按时交付。
5. 生产线平衡：平衡生产线上的工作负荷，避免瓶颈现象。合理分配资源和工作任务，确保各个环节之间的协调和流畅。
6. 可变性和灵活性：考虑到市场的不确定性和突发情况，制定生产计划时需要保持一定的灵活性。能够迅速应对变化的需求或意外事件，并调整生产计划以适应新的情况。
7. 监控和改进：跟踪生产计划的执行情况，进行监控和评估。如果发现问题或偏差，及时采取纠正措施，并寻找持续改进的方法，提高生产计划的准确性和效率。
综上所述，排定生产计划需要综合考虑需求预测、生产能力、供应链管理、优先级、平衡、灵活性和改进等因素，以确保生产计划的准确性、可行性和可执行性。
回答如下：1. 确定生产目标：根据市场需求和企业经营战略，确定生产的目标数量和完成时间。
2. 确定生产方式：确定生产方式和生产流程，包括原材料采购、物流配送、生产加工、质量控制、包装等环节。
3. 确定生产周期：根据生产目标和生产方式，确定生产周期，包括生产计划的开始时间和结束时间，每个阶段的生产量和生产时间等。
4. 确定生产资源：根据生产目标和生产方式，确定所需的生产资源，包括人力、设备、原材料、资金等。
5. 确定生产成本：对生产过程中所需的各种资源进行成本分析，评估生产成本和盈利能力。
6. 跟踪生产进度：对生产计划进行跟踪和监控，及时发现问题并进行调整，确保生产进度和质量。
7. 实施信息化管理：采用信息化系统对生产计划进行管理和控制，实现生产过程的数字化、自动化和智能化。
