工件拉伸起皱的原因通常与材料处理不当、工艺参数设置不合理或模具设计有缺陷有关。当拉伸过程中的材料流动不均匀时，某些区域可能会因为过度拉伸而形成皱纹。此外，如果模具的间隙过大或润滑不足，也可能导致起皱现象。
要调整这个问题，可以考虑以下几个方面：
调整材料处理：确保工件材料在拉伸前得到了充分的退火处理，以消除其内部应力。同时，保持材料表面的清洁和润滑，以减少摩擦和阻力。
优化工艺参数：根据工件的形状和尺寸，合理设置拉伸速度、温度和压力等工艺参数。避免过高的拉伸速度和过低的温度，以减少材料的不均匀流动。
检查模具设计：确保模具的设计合理，特别是模具的间隙和圆角。适当的间隙和圆角可以减少材料在拉伸过程中的应力集中，从而减少起皱的可能性。
使用合适的润滑剂：在拉伸过程中，使用合适的润滑剂可以减少材料与模具之间的摩擦，促进材料的均匀流动，从而减少起皱现象。
综上所述，调整工件拉伸起皱问题需要从材料处理、工艺参数和模具设计等方面综合考虑。通过合理的调整和优化，可以有效地减少起皱现象，提高工件的质量和生产效率。
拉伸零件起皱的原因有可能是弹性压板的压力太小，也可能是拉伸凹模口部的R过大。解决的办法是增加弹性压板的压力，减小凹模口部的R。起皱与凸模与凹模的间隙关系不大
