连续模具的安装和调试需要经过多个步骤，首先确定模具的安装位置，并对夹具和刀具进行检查和调整，确保其稳定性和精度。
然后进行空转测试，检查各部位是否正常，如有异常需要及时修复。
接下来进行试模，调整合模力和开模距离，保证产品尺寸和质量。
最后进行批量生产测试，如果有不良品或异常情况需要调整。整个过程需要经验丰富的技术人员进行操作，确保模具的正常运行和生产效率。
连续模具的装配和调试是一个重要且复杂的过程，以下是基本步骤：
准备阶段：量度模具厚度，估计模具顶针板最大行程，以及模具表面与顶针板的距离。
安装模具：手动操作把机铰伸直，即锁模。然后，开启调模装置扭掣，调校头板与活动模板之间的距离，直至距离比模具略厚，然后关上调模装置扭掣。停机，把模具安装于头板上。
调试阶段：把所有锁模及开模速度与压力调节到30-50%之间，然后开机锁模，当机铰完全伸直为止。接着，开机，用手动操作方式把活动模板后退少许，使模具分开。停机，再收紧模具的固定螺丝，开机试锁模，调节开模、锁模速度与压力。
以上步骤完成后，应检查模具的上下模是否完全吻合，利用合口纸的试冲来确认其切割状况。如果不均一，应再次确认模具的安装状态，必要时需检查冲床滑块和冲床下台面的平行度。
请注意，每个模具和机器的具体情况可能会有所不同，因此在实际操作中，可能需要根据具体情况进行调整。在进行任何操作之前，请确保您已经充分了解了相关的安全操作规程，以避免可能的危险。
