可能原因如下：
1.
切割的参数不正确:可能速度过快,电流过小,弧压过高,进气气压不足,气压设定不正确。
2.
易损件的问题:电极喷咀需要更换,涡流环有缺口,保护套漏气。
3.
电压不足,不稳。
4.
地线连接不稳。如还有问题,请告知等离子电源型号。
1、状况：割嘴内壁烧损变形或孔径变大
原因：等离子气流量过低，穿透力小
解决办法：根据切割的材料适当加大等离子气流量，检查起弧高度是否正确。
2、 状况：割嘴孔变形或扩大，从外面可见割嘴孔周围出现凹陷
原因：切割出现双弧或者距离板材过近
解决办法：检查切割高度；检查气流设置是否合适；确认穿孔延迟时间是否过长；安装易损件时注意保持易损件的清洁，电极，割嘴和保护帽安装到位
3、状况：在割嘴顶部可见孔变大或变形。孔从变形成锥形状；电极头部及割嘴内壁有黑色积碳物
原因：气流设置过低；穿孔切割的高度不合适；空气中杂质及油水过多，过滤系统和干燥系统出现问题。
解决办法：检查气流是否正确；检查穿孔高度是否合适；如是空压气体，检查是否有油水分离和气体干燥机，需要安装到位。
