铝摩擦焊接是将铝材料摩擦加热，产生热塑性变形，转化为可塑性状态，然后施加一定的轴向力使其塑形，形成焊接接头的一种焊接方法。
这种焊接方法能够有效避免金属氧化，不需要加入外加物质，同时还可以实现多种材料的焊接。在进行铝摩擦焊接时，需要掌握一定的焊接技巧，如选择合适的摩擦焊接机器设备和选用适用的焊接参数，保证焊接温度、压力、时间等参数的控制。此外，还应注意材料表面的准备工作和焊接接头的设计等。
一种铝模板加工摩擦焊接方法，包括底部机体和金属底座，所述底部机体安装固定在金属底座的上端位置上，所述底部机体和金属底座通过焊接固定的方式固定连接，所述金属底座的前端下方设置有转动万向轮，所述金属底座和转动万向轮通过螺丝固定连接，所述金属底座的后端两侧设置有后侧固定轮，所述金属底座和后侧固定轮套接螺母固定连接，所述底部机体的前端下方设置有接地端头，所述底部机体和接地端头通过螺丝固定连接，所述接地端头的外侧位于底部机体上设置有散热面板，所述底部机体和散热面板通过焊接固定的方式固定连接，所述散热面板的上方位于底部机体上设置有控制面板，所述底部机体和控制面板通过套接固定连接，所述控制面板的外侧上方位于底部机体上设置有灰尘遮挡器，所述灰尘遮挡器和底部机体通过焊接固定的方式固定连接，所述灰尘遮挡器包括弧形遮挡块、内部保护胶垫和内部凹槽，所述弧形遮挡块的上端内侧设置有内部保护胶垫，所述内部保护胶垫的内部设置有内部凹槽，所述弧形遮挡块连接在底部机体上，所述底部机体的上端后侧设置有后侧支架，所述底部机体和后侧支架通过焊接固定的方式固定连接，所述底部机体的上端两侧设置有侧边固定器，所述底部机体和侧边固定器通过焊接固定的方式固定连接，所述侧边固定器包括金属侧边板、金属转轴、斜角金属板、防滑凸块和金属弹簧，所述金属侧边板的下端内侧设置有斜角金属板，所述斜角金属板和金属侧边板通过金属转轴活动固定连接，所述斜角金属板的外侧表面设置有防滑凸块，所述斜角金属板的前端下方位于金属侧边板上焊接设置有金属弹簧，所述斜角金属板和金属弹簧通过焊接固定的方式固定连接，所述金属侧边板连接在底部机体上，所述侧边固定器的内侧位于底部机体上设置有送丝机体，所述送丝机体的前端下方设置有焊枪端头，所述送丝机体和焊枪端头通过螺丝固定连接，所述焊枪端头的上方位于送丝机体上设置有状态显示器，所述状态显示器和送丝机体通过套接固定连接，所述状态显示器的上方位于送丝机体上设置有控制开关，所述控制开关和送丝机体通过套接固定连接，所述送丝机体的上端中间设置有移动提手，所述送丝机体和移动提手通过焊接固定的方式固定连接。
优选的，所述转动万向轮包括转动轴柱、外侧固定板、滚轮金属壳、金属滚轮和固定轴柱，所述转动轴柱的外侧一周设置有外侧固定板，所述转动轴柱和外侧固定板通过焊接固定的方式固定连接，所述转动轴柱的下端设置有滚轮金属壳，所述转动轴柱和滚轮金属壳通过套接固定连接，所述滚轮金属壳的下端内侧设置有金属滚轮，所述滚轮金属壳和金属滚轮通过固定轴柱活动固定连接，所述外侧固定板连接在金属底座上。
优选的，所述焊枪端头包括橡胶外环柱、金属端头、固定螺丝和橡胶底环，所述橡胶外环柱的下端设置有橡胶底环，所述橡胶外环柱和橡胶底环的内部设置有金属端头，所述橡胶底环的两端中间设置有固定螺丝，所述橡胶底环通过固定螺丝连接在送丝机体上。
优选的，所述转动万向轮共设置有两个，且所述转动万向轮均对称固定在金属底座的前端拐角处下方上。
优选的，所述底部机体的下端外侧宽度大小与金属底座的中间宽度大小相等，且所述底部机体和金属底座的连接处外侧处于同一直线上。
优选的，所述侧边固定器共设置有两个，且所述侧边固定器均对称固定在底部机体的上端外侧上。
优选的，所述后侧支架为长方形，且所述后侧支架的中间成中空状态。
优选的，所述移动提手位于送丝机体的上端中间位置上，且所述移动提手为送丝机体的轴中心。
优选的，所述后侧固定轮共设置有两个，且所述后侧固定轮均平行固定在金属底座的后端两侧上。
与现有技术相比，本发明提供了一种铝模板加工摩擦焊接方法，具备以下有益效果：
1、本发明铝模板加工摩擦焊接设备通过弧形遮挡块、内部保护胶垫和内部凹槽所组成的灰尘遮挡器具有很好的灰尘遮挡作用，当灰尘下落的时候，根据弧形遮挡块的形状，使得灰尘可以很好的遮挡住，从而保护下方控制面板的显示屏不受到灰尘阻碍，当需要移动底部机体的时候，人员可以通过弧形遮挡块上端内部保护胶垫内侧的内部凹槽，从而可以很好的拉动弧形遮挡块，使得带动底部机体进行移动，而在拉动的时候，通过内部保护胶垫起到很好的保护作用，使得在使用的时候不易损伤手部。
2、本发明铝模板加工摩擦焊接设备通过金属侧边板、金属转轴、斜角金属板、防滑凸块和金属弹簧所组成的侧边固定器可以很好的固定送丝机体，当送丝机体固定放置在侧边固定器之间的时候，就会使得斜角金属板通过金属转轴在金属侧边板内转动下落，而下落的时候，通过斜角金属板下端的金属弹簧起到很好的反向弹力，这样下落到底部的时候，使得通过反向弹力固定住送丝机体，而且斜角金属板外侧的防滑凸块具有很好的防滑作用，使得固定更加牢固，这样在移动的时候不易发生脱落，使得使用更加安全。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种铝模板加工摩擦焊接方法结构示意图；
图2为本发明提出的灰尘遮挡器结构示意图；
图3为本发明提出的转动万向轮结构示意图；
图4为本发明提出的侧边固定器剖面结构示意图；
图5为本发明提出的焊枪端头结构示意图；
图中：1、移动提手；2、控制开关；3、状态显示器；4、送丝机体；5、焊枪端头；51、橡胶外环柱；52、金属端头；53、固定螺丝；54、橡胶底环；6、灰尘遮挡器；61、弧形遮挡块；62、内部保护胶垫；63、内部凹槽；7、控制面板；8、底部机体；9、散热面板；10、金属底座；11、转动万向轮；111、转动轴柱；112、外侧固定板；113、滚轮金属壳；114、金属滚轮；115、固定轴柱；12、接地端头；13、侧边固定器；131、金属侧边板；132、金属转轴；133、斜角金属板；134、防滑凸块；135、金属弹簧；14、后侧支架；15、后侧固定轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
一种铝模板加工摩擦焊接方法，包括底部机体8和金属底座10，底部机体8安装固定在金属底座10的上端位置上，底部机体8和金属底座10通过焊接固定的方式固定连接，底部机体8的下端外侧宽度大小与金属底座10的中间宽度大小相等，且底部机体8和金属底座10的连接处外侧处于同一直线上。在安装的时候，因底部机体8的下端外侧宽度大小与金属底座10的中间宽度大小相等，从而可以很好的固定，而底部机体8和金属底座10通过焊接固定的方式固定连接，这样使得固定更加的牢固，而且不易发生脱落，而使用的时候，因底部机体8和金属底座10的连接处外侧处于同一直线上，这样在使用的时候不会发生阻碍，使得在使用的时候更加的便利。
一种铝模板加工摩擦焊接方法，包括金属底座10的前端下方设置有转动万向轮11，金属底座10和转动万向轮11通过螺丝固定连接，转动万向轮11共设置有两个，且转动万向轮11均对称固定在金属底座10的前端拐角处下方上，转动万向轮11包括转动轴柱111、外侧固定板112、滚轮金属壳113、金属滚轮114和固定轴柱115，转动轴柱111的外侧一周设置有外侧固定板112，转动轴柱111和外侧固定板112通过焊接固定的方式固定连接，转动轴柱111的下端设置有滚轮金属壳113，转动轴柱111和滚轮金属壳113通过套接固定连接，滚轮金属壳113的下端内侧设置有金属滚轮114，滚轮金属壳113和金属滚轮114通过固定轴柱115活动固定连接，外侧固定板112连接在金属底座10上。在转向的时候，通过两个转动万向轮11进行方向转动，使得在转向的时候更加的便利，而转动万向轮11的外侧固定板112连接在金属底座10上，并且金属底座10和转动万向轮11通过螺丝固定连接，使得在安装的时候更加的便利，而转向时，因转动轴柱111和滚轮金属壳113通过套接固定连接，使得可以很好的转向使用，而滚动的时候，因滚轮金属壳113和金属滚轮114通过固定轴柱115活动固定连接，这样在滚动的时候更加的稳定。
一种铝模板加工摩擦焊接方法，包括金属底座10的后端两侧设置有后侧固定轮15，金属底座10和后侧固定轮15套接螺母固定连接，后侧固定轮15共设置有两个，且后侧固定轮15均平行固定在金属底座10的后端两侧上。在移动的时候，通过两个后侧固定轮15进行支撑，使得在放置的时候更加的稳定，也便于人员进行移动，而金属底座10和后侧固定轮15套接螺母固定连接，这样不易脱落，使得在使用的时候更加的安全。
一种铝模板加工摩擦焊接方法，包括底部机体8的前端下方设置有接地端头12，底部机体8和接地端头12通过螺丝固定连接，接地端头12的外侧位于底部机体8上设置有散热面板9，底部机体8和散热面板9通过焊接固定的方式固定连接，散热面板9的上方位于底部机体8上设置有控制面板7，底部机体8和控制面板7通过套接固定连接，控制面板7的外侧上方位于底部机体8上设置有灰尘遮挡器6。在使用的时候，底部机体8通过接地端头12可以很好的与外部地线连接，这样在使用的时候更加的安全，而长时间工作时，底部机体8通过散热面板9的孔洞进行散热，使得散热更加的高效，使得有效避免高温造成底部机体8内部零件损坏，这样延长了使用寿命，而操作的时候，人员通过控制面板7进行控制操作，并且根据显示屏上的数值进行操作，而放置的时候，控制面板7通过上方的灰尘遮挡器6，从而可以起到很好的防尘作用，使得避免灰尘粘连在显示屏上，这样人员在操作的时候更加的便利。
一种铝模板加工摩擦焊接方法，包括灰尘遮挡器6和底部机体8通过焊接固定的方式固定连接，灰尘遮挡器6包括弧形遮挡块61、内部保护胶垫62和内部凹槽63，弧形遮挡块61的上端内侧设置有内部保护胶垫62，内部保护胶垫62的内部设置有内部凹槽63，弧形遮挡块61连接在底部机体8上。在使用的时候，因灰尘遮挡器6的弧形遮挡块61焊接连接在底部机体8上，使得固定更加的牢固，从而不易脱落，而且外侧处于同一直线上，使得使用不会发生阻碍，当灰尘下落的时候，根据弧形遮挡块61的形状，使得灰尘可以很好的遮挡住，从而保护下方物体不受到灰尘阻碍，当需要移动底部机体8的时候，人员可以通过弧形遮挡块61上端内部保护胶垫62内侧的内部凹槽63，从而可以很好的拉动弧形遮挡块61，使得带动底部机体8进行移动，而在拉动的时候，通过内部保护胶垫62起到很好的保护作用，使得在使用的时候不易损伤手部。
一种铝模板加工摩擦焊接方法，包括底部机体8的上端后侧设置有后侧支架14，底部机体8和后侧支架14通过焊接固定的方式固定连接，后侧支架14为长方形，且后侧支架14的中间成中空状态。在使用的时候，人员也可以通过后侧支架14进行推动，而底部机体8和后侧支架14通过焊接固定的方式固定连接，这样使得固定更加的牢固，从而推动的时候不易脱落，而推动的时候，因后侧支架14的中间成中空状态，这样人员可以很好的握住推动，使得在使用的时候更加便利。
一种铝模板加工摩擦焊接方法，包括底部机体8的上端两侧设置有侧边固定器13，底部机体8和侧边固定器13通过焊接固定的方式固定连接，侧边固定器13共设置有两个，且侧边固定器13均对称固定在底部机体8的上端外侧上，侧边固定器13包括金属侧边板131、金属转轴132、斜角金属板133、防滑凸块134和金属弹簧135，金属侧边板131的下端内侧设置有斜角金属板133，斜角金属板133和金属侧边板131通过金属转轴132活动固定连接，斜角金属板133的外侧表面设置有防滑凸块134，斜角金属板133的前端下方位于金属侧边板131上焊接设置有金属弹簧135，斜角金属板133和金属弹簧135通过焊接固定的方式固定连接，金属侧边板131连接在底部机体8上。在使用的时候，因侧边固定器13均焊接对称固定在底部机体8的上端外侧上，这样在使用的时候不易发生脱落，并且根据间隙可以很好的固定物体，而侧边固定器13的金属侧边板131连接在底部机体8上，当物体放置的时候，就会使得斜角金属板133通过金属转轴132在金属侧边板131内转动下落，而下落的时候，通过斜角金属板133下端的金属弹簧135起到很好的反向弹力，这样下落到底部的时候，使得通过反向弹力固定住物体，而且斜角金属板133外侧的防滑凸块134具有很好的防滑作用，使得固定更加牢固，这样在移动的时候不易发生脱落，使得使用更加安全。
一种铝模板加工摩擦焊接方法，包括侧边固定器13的内侧位于底部机体8上设置有送丝机体4，送丝机体4的前端下方设置有焊枪端头5，送丝机体4和焊枪端头5通过螺丝固定连接，焊枪端头5包括橡胶外环柱51、金属端头52、固定螺丝53和橡胶底环54，橡胶外环柱51的下端设置有橡胶底环54，橡胶外环柱51和橡胶底环54的内部设置有金属端头52，橡胶底环54的两端中间设置有固定螺丝53，橡胶底环54通过固定螺丝53连接在送丝机体4上。在使用的时候，因送丝机体4和焊枪端头5通过螺丝固定连接，使得安装更加的便利，而且焊枪端头5的金属端头52固定在橡胶外环柱51和橡胶底环54的内部，使得起到很好的保护作用，这样在使用的时候更加的便利。
一种铝模板加工摩擦焊接方法，包括焊枪端头5的上方位于送丝机体4上设置有状态显示器3，状态显示器3和送丝机体4通过套接固定连接，状态显示器3的上方位于送丝机体4上设置有控制开关2，控制开关2和送丝机体4通过套接固定连接，送丝机体4的上端中间设置有移动提手1，送丝机体4和移动提手1通过焊接固定的方式固定连接，移动提手1位于送丝机体4的上端中间位置上，且移动提手1为送丝机体4的轴中心。在使用的时候，通过送丝机体4上的移动提手1可以很好的移动，而送丝机体4和移动提手1通过焊接固定的方式固定连接，这样在移动的时候不易脱落，而使用的时候，连接好焊枪端头5与外部的连接，之后就可以打开送丝机体4上的控制开关2，使得根据状态显示器3状态进行操作使用，使得在使用的时候更加的便利。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，就可以将铝模板加工摩擦焊接设备移动到指定位置上进行使用了。而在移动的时候，人员可以很好的通过底部机体8上的灰尘遮挡器6或后侧支架14进行移动。而灰尘遮挡器6是通过弧形遮挡块61、内部保护胶垫62和内部凹槽63所组成，因弧形遮挡块61的形状，使得灰尘可以很好的遮挡住，从而保护底部机体8上的控制面板7显示屏不受到灰尘阻碍，使得在使用的时候更加的便利。在移动的时候，因金属底座10通过转动万向轮11和后侧固定轮15的滚动，使得在移动的时候更加的便利。而转动万向轮11是通过转动轴柱111、外侧固定板112、滚轮金属壳113、金属滚轮114和固定轴柱115所组成，这样在转向时，因转动轴柱111和滚轮金属壳113通过套接固定连接，使得可以很好的转向使用，而滚动的时候，因滚轮金属壳113和金属滚轮114通过固定轴柱115活动固定连接，这样在滚动的时候更加的稳定。而移动到指定位置后，就可以连接好底部机体8与送丝机体4之间的电源线连接，并且连接好底部机体8前端下方接地端头12与外部接地线的连接，使得在使用的时候更加的安全，并连接好底部机体8与外部电源的连接，这样连接好外部连接线后，人员在连接好送丝机体4前端焊枪端头5与外部焊接枪的连接，使得可以很好的进行焊接作用，从而就可以进行焊接使用了。而送丝机体4固定在侧边固定器13之间，而侧边固定器13是通过金属侧边板131、金属转轴132、斜角金属板133、防滑凸块134和金属弹簧135所组成，这样当送丝机体4放置的时候，就会使得斜角金属板133通过金属转轴132在金属侧边板131内转动下落，这样下落到底部的时候，通过金属弹簧135的反向弹力固定住送丝机体4，而且斜角金属板133外侧的防滑凸块134具有很好的防滑作用，使得固定更加牢固，这样在移动的时候不易造成送丝机体4的脱落，使得使用更加安全。
铝模板加工摩擦焊接方法步骤如下：
步骤一：将需要焊接的铝膜板放置在加工平台上，从而根据需要进行规整，使得在焊接的时候更加的便利。
步骤二：根据焊接的铝模板工件的厚度进行调节，而调节的时候，人员根据底部机体8上的控制面板7进行调节，从而调节到合适范围，并且调节好送丝机体4上的焊接方式，而焊接方式通过控制开关2可以很好的进行调节，而调节的选择，则显示在状态显示器3上，使得便于进行查看。
步骤三：人员打开底部机体8的开关，从而在打开送丝机体4上的开关，使得可以很好的工作使用，这样人员一手拿起送丝机体4上的焊接枪，并且另一只手拿取焊接材料进行焊接。
步骤四：焊接的时候，将焊接材料抵触在两个铝膜板焊接位置处，从而另一只手将焊枪抵触在焊接材料底端靠后一点，之后按压焊接枪，使得送丝机体4发出电流，使得焊接材料熔融在铝膜板之间，从而在焊接处留下焊点，之后人员根据焊点进行焊接，使得焊接材料可以很好的焊接在两个铝膜板焊接处。
步骤五：焊接完成之后，将铝模板加工摩擦焊设备规整，从而放置在指定位置上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
