1. 首先，根据图纸确定异径马鞍口的尺寸，然后根据尺寸制定下料方案；
2. 确定好下料方案后，在工作台上将工件安装好，然后使用钻床进行马鞍口的钻孔；
3. 根据钻孔的位置，确定下料刀具的尺寸和形状，然后将刀具安装在机床上；
4. 根据设计的尺寸，调整机床的运动参数，然后进行下料；
5. 最后，使用磨床进行精加工，将马鞍口加工成精确的尺寸。
不等径马鞍口的下料方法较为复杂，但其基本原理是切除与工件接触面积相同的金属，以保持平衡和稳定性。
首先，找到工件中心线，以此为中心实施旋转对称。然后，根据下料需求，测量和标记出对应的内径和外径位置。
使用旋转切割工具，将金属分层切割，逐层加工和磨削，直到达到需要的尺寸和平滑度。
在下料过程中，需要注意切割速度和加工精度，以保证加工质量。
最后，检查和测试工件的尺寸和形状，确保符合要求。
