1. 自动化生产线：将生产过程中的重复性和繁琐的工作交给机器或机械完成可以提高生产效率。这样不仅可以增加生产速度，而且还可以降低生产成本，提高产品质量和一致性。
内容延伸：自动化生产线需要对生产工艺进行全面的分析和改进，需要选购适合的机器设备，进行机器运转优化和控制，需要对生产线进行有效的协同和调配等。
2. 运营管理优化：通过对“6大损失”（停机、故障、调整、转换、小停机和减速）进行深入分析，确定优化空间和改善措施，优化生产效率。此外，严格控制原料库存，优化生产计划和生产调度，降低停机时间等，均可提高生产能力。
内容延伸：要充分调动工人的积极性和主观能动性，加强班组管理，提高员工素质和技能，压缩运营流程等。
3. 工艺流程优化：对生产流程进行深入的探究与研究，寻找并排除瓶颈环节，消除浪费，提高设备利用率和产品质量，这些都可以显著提升生产能力。
内容延伸：要对整个生产过程进行全面的改进，包括生产计划、生产过程、维修保养等环节，因此需要进行全面的调查和分析，在此基础上制定合理的生产方案。
4. 智能制造：通过采用智能化技术，实现精益生产、灵活生产和快速变更，从而提高生产效率和产品质量。
内容延伸：智能制造需要采用传感器、物联网、云计算等技术，监控生产过程，优化生产流程，提高生产效率等。
5. 人力资源优化：通过招聘和招募高素质的人才，培育优秀的管理人员等方案来提高生产能力。
内容延伸：强化员工培训和技能提升，鼓励并实行团队合作，提高员工工作意愿和积极性，增强企业凝聚力。
6. 主动预防维修：定期进行设备维护、保养和检修，减少设备故障率，减少设备停机时间，提高设备利用率和生产效率。
内容延伸：定期开展维修培训，定期对主要设备和关键部件进行巡检，以便及时发现问题，保证设备的可靠运行和生产的稳定性。
7. 全面品质管理：通过强化品质管理、改进失误防范和处理机制，从而降低质量问题发生率和次品率，提高生产效率。
内容延伸：要通过建立品质管理体系，完善品质控制流程，进行全面的质量管理，达到不断推进、不断改进的目的。
1、消除质量检查以及返工现象
消除质量检查以及返工现象指的是避免在生产的过程中出现差错，生产的每一步都必须严格按照正确的方式。
2、减少零件不必要的搬移
这个办法指的是减少零部件搬运的路线，特别是那些不必要的以及不合理的物料的搬运。
3、清除库存
这个办法指的是把批量生产边长单工序流程，适中保持住在生产过程中的一个连续性。
4、制定合理的生产计划
这个办法指的是制定一个均衡的生产计划，合理安排工时以及员工。
5、企业精简生产准备时间
这个办法指的是做好前期的准备工作，尽可能简化所有的影响生产准备的内部以及外部的因素。
6、消除停机时间
这个办法指的是注意维护好机器，这些维护包括常规维护、预测维护、预防维护、即时维护。
7、提高劳动利用率
这个办法指的是培养员工，尽可能让每一位员工都能独自处理很多台的机器，都能掌握关于上产上面的任何的操作。
