钻头断屑效果好与否，主要取决于以下几个方面的因素：
1. 钻头的材质：不同材质的钻头具有不同的特性和切削性能。一般来说，高速钢钻头适用于切削较硬的材料，而碳化钨钻头则适用于切削较软的材料。
2. 适当的切削速度：钻头切削速度越高，断屑效果越好。但是过高的切削速度可能导致钻头过热，使钻头变软或损坏。因此，在选择切削速度时需要综合考虑材料的硬度、钻头材质等因素。
3. 适当的切削润滑剂：使用切削润滑剂可以有效降低钻头与材料之间的摩擦，减少热量积聚，提高切削效率和断屑效果。
4. 适当的切削深度和进给量：切削深度和进给量的大小会影响断屑效果。切削深度过大或进给量过小，容易造成钻头堆积切削屑，影响切削效果；切削深度过小或进给量过大，容易导致钻头过度磨损。
5. 确保钻头的锋利度：钻头如果钝钝的，切削效果必然不理想。因此，在切削前要确保钻头的锋利度，并定期对钻头进行磨削或更换。
总之，钻头断屑效果最好的关键是选用合适的材质和合理的切削参数，并确保钻头锋利、切削润滑剂充足。
钻头断屑效果的好坏对于钻孔的质量和效率有着很大的影响。为了达到最佳的断屑效果，可以采取以下几个措施：
首先，选择合适的切削液，使其能够在钻孔过程中起到润滑和冷却的作用，以减少摩擦和热量的产生，从而减少断屑的粘连。
其次，控制好钻头的进给速度和转速，保证在不同材质的钻孔中能够保持适当的切削力和切削速度。
最后，使用适当的排屑器和清洁工具对钻孔现场进行清理，防止断屑的积聚和堵塞。综上所述，合理选用切削液、控制进给速度和转速以及做好清理工作是提高钻头断屑效果的有效方法。
