1.简答: 洗煤工艺是根据煤和矸石密度和湿润性差异,利用水或重液体的浮力,实现煤与矸石的有效分离。
2.深入分析:
2.1 洗煤原理。洗煤原理是利用水或重液体的浮力差异将煤与矸石分离。由于煤的比重及亲水性均小于矸石,在水流或重液体的作用下,煤易于上浮而矸石沉降,进而实现有效分离。洗煤工艺依据此原理设计相应装置与流程进行篩分与分离。
2.2 重介质洗煤。重介质洗煤是将重介质液体如磁浆或聚乙二醇等代替水作为浮选介质,由于重介质液体的密度大于水,可更好地与煤比重匹配从而提高分离精度。重介质洗煤常用于中煤或粉煤的洗选。但其设备与流程稍显复杂,成本也较高。
2.3 洗煤工艺流程。一般洗煤工艺流程为:原煤破碎、筛分、去矸、磨制、重介质洗选、脱水等。先将原煤破碎至适宜粒度,筛分除去大块矸石。精煤磨制至超细粉末后与重介质液体混合,在重介质的浮力作用下与矸石分离。最后通过脱水机除去介质液体,得到干燥精煤产品。
3.建议:
3.1选择适宜的重介质。重介质洗煤的效果取决于重介质类型的选择。重介质密度和流动性都会影响分离效果,要根据煤种与细度选择适宜的重介质,如铁磁浆、聚乙二醇等。密度匹配度高、流动性好的重介质有利于提高分离精度。
3.2控制好添加量。重介质添加量也是影响精煤品质的关键参数。添加量过小会使分离不彻底,过大会增大后续脱水难度并在产品中残留更多重介质。要根据煤种与重介质密度选择适宜的添加量,通常在10-50kg/t。
3.3优化工艺流程。可以优化破碎、磨煤工序,减小粒度,以提高精煤与重介质的接触面积和浸润度。也可以在重介质洗煤与脱水之间增加多级分离与磨制工序,逐步提高产品精度。优化流程可以减少重介质消耗,提高分离精度。
3.4节能环保。要选择绿色高效的重介质,并回收重介质实现循环利用。洗煤工艺也要采用先进设备与工艺,提高自动化程度与资源利用率,实现节能减排,最大限度发挥重介质洗煤的优势。环保高效有利于降低成本,提升市场竞争力。
