您好，螺纹加工的最佳参数取决于工件材料、螺纹尺寸、切削工具、机床等多个因素。以下是一些一般的参考参数：
1. 切削速度：根据材料硬度、机床性能、工具材料等因素确定，通常在30~80m/min左右。
2. 进给量：进给量越大，螺纹加工速度越快，但同时也会增加工具磨损和折断的风险。一般进给量在0.05~0.2mm/r左右。
3. 切削深度：切削深度越大，螺纹加工速度越快，但同时也会增加工具损耗和表面质量不良的风险。一般切削深度在0.5~1.5mm左右。
4. 切削液：切削液的选择应根据材料、切削工具、工艺等因素进行调整。合适的切削液能够有效降低工具磨损、改善表面质量和提高加工效率。
5. 工具选型：工具的材料、形状、角度等参数均会影响螺纹加工效果。根据不同的加工需求选择合适的工具。
总的来说，最佳的螺纹加工参数需要根据具体的加工条件进行调整和优化，以达到最佳的加工效果和经济效益。
外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。
2、内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。
3、中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。
4、螺距，相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
5、导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
6、牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
7、螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。
8、工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。
