有区别，区别在于，
RA和RZ是两种不同的进给量表示方法，用于描述刀具切削过程中材料的去除速率。
RA是每齿进给量，表示刀具每转一圈，刀具的齿槽对工件表面施加的切削量。它通常用于描述小切深、大进给的加工条件，如铣削、铰孔等。RA的优点是计算简单，可以快速评估切削效率。
RZ是每转进给量，表示刀具每转一圈，工件表面被去除的总量。它通常用于描述大切深、小进给的加工条件，如车削、铣削等。RZ的优点是计算准确，可以更好地模拟切削过程。
在实际应用中，根据不同的加工条件和要求，可以选择适当的进给量表示方法。例如，在铣削加工中，如果需要快速去除材料，可以选择计算RA来评估切削效率；如果需要精确控制切削深度和表面质量，可以选择计算RZ来模拟切削过程。
RA和RZ是两种常用的表面粗糙度参数，它们在应用和评定侧重点上有所不同。
首先，RA主要表示取样长度内纵坐标的绝对值的算术平均值，是表面粗糙度最主要的评定参数。它考虑的是微观高低不平的绝对大小，因此在评定较长表面时比较适用。在机械加工中，使用RA来表示粗糙度比RZ更常见。
而RZ则是在取样长度内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。由于其测量点相对较少，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如RA参数充分，但其优点是测量方便。
在应用方面，由于RA是最主要的评定参数，因此在许多重要的机械零件和精密仪器中都有广泛应用。例如，在磨削、研磨、抛光等加工方法中，控制表面粗糙度是保证零件性能的重要手段。同时，在评定机械零件的耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性等性能时，表面粗糙度也是一个重要的指标。
相比之下，RZ的应用相对较少，一般只用来表示比较短小的表面。在实际加工中，如果需要更精确地控制表面粗糙度，通常会使用RA参数。
总的来说，RA和RZ都是评定表面粗糙度的参数，它们在应用和评定侧重点上有所不同。在实际使用中，应根据具体需求和加工情况选择合适的参数进行评定。
