原因可能有以下几点：
1. 刀具磨损不均匀：如果刀具磨损不均匀，就会导致铣削深度不一致，从而导致铣削表面不平。
2. 刀具安装不稳定：如果刀具安装不稳定，就会导致刀具在铣削过程中产生振动，从而导致铣削表面不平。
3. 工件夹紧不稳定：如果工件夹紧不稳定，就会导致工件在铣削过程中产生移动或者震动，从而导致铣削表面不平。
4. 切削参数设置不合理：如果切削参数设置不合理，就会导致刀具过度切削或者切削不足，从而导致铣削表面不平。
5. 机床精度不足：如果机床精度不足，就会导致刀具或者工件在铣削过程中产生偏差，从而导致铣削表面不平。
主要原因是机床几何精度误差和机床刚性不足。
1 机床几何精度： 在加工工件的两个移动方向上，机床的坐标轴的轴线运动的直线度误差； 主轴轴线和加工工件的两个移动方向轴线运动的垂直度误差； 主轴轴向窜动和主轴锥孔的径向跳动误差。
2 机床刚度： 机床刚性不足。在用大刀盘加工平面时，由于切削力和主轴扭矩的增大，使得机床变形加大，导致主轴轴线与加工工件的两个移动方向轴线运动的垂直度误差增加；
3 其他因素： 工件装夹不可靠，大刀盘加工时工件窜动、振动； 工件本身刚刚不足，大刀盘加工时工件让刀、振动； 加工刀具刚性不足或者装夹不牢固，大刀盘加工时刀具窜动、让刀； 上述所有因素均能使加工的零件的平面度超差。
