1. 原料准备：石墨电极的主要原料为石油焦、针状焦、煤沥青等。这些原料需要经过筛分、除尘和磁选等预处理步骤，以保证原料的质量和纯度。
2. 混捏（捏合）：将预处理过的原料按一定比例混合，加入粘结剂（如焦油沥青、煤沥青等）和浸渍剂（如酚醛树脂、呋喃树脂等）。然后，将这些混合物送入捏合机进行捏合，使其充分分散和均匀混合。捏合过程中，还需要加入适量的水分，以保证混合物的塑性。
3. 成型：将捏合好的混合物送入成型设备（如挤压机、振动成型机等）进行成型。成型过程中，混合物在压力和振动的作用下，逐渐形成具有一定形状和尺寸的石墨电极生坯。
4. 焙烧：生坯在焙烧炉中进行高温焙烧。焙烧过程中，生坯中的挥发成分和水分逐渐挥发，粘结剂和浸渍剂固化，形成具有一定强度的石墨电极半成品。焙烧温度通常在800-1000摄氏度之间，具体温度取决于原料和工艺要求。
5. 石墨化：将焙烧后的半成品送入石墨化炉进行高温石墨化。石墨化过程中，半成品在高温下逐渐转化为石墨结构，形成具有高度石墨化程度的石墨电极。石墨化温度通常在2800-3000摄氏度之间，石墨化时间取决于电极的尺寸和石墨化程度要求。
6. 加工：石墨电极经过石墨化后，需要进行切割、打磨、铣槽等加工步骤，以满足特定的尺寸和形状要求。加工过程中，需要使用专业的石墨加工设备，如切割机、磨床、铣床等。
7. 检查和包装：加工完成后，对石墨电极进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查和性能测试等。合格的石墨电极进行清洁、涂覆防锈油，并进行包装，以便运输和储存。
石墨电极生产工艺技术不断发展和完善，以提高电极的性能、降低生产成本和保护环境。现代石墨电极生产过程中，已经广泛采用了自动化设备和数字化控制技术，以提高生产效率和质量。
