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空调压缩机排行榜(空调压缩机全球前十排名)

空调压缩机排行榜(空调压缩机全球前十排名)

更新时间:2021-12-13 03:39:21

在2020冷年开局的盛大会议上,GMCC总经理伏拥军面对几百位客户代表说,GMCC已经累计生产了5亿台空调压缩机,但这只是个开始,GMCC&WELLING将同客户一起开拓更广阔的市场空间。此后,在2020冷年结束时,GMCC宣布空调压缩机总产能将扩至9000万台。年产能1亿台的里程碑,近在眼前。

根据《电器》记者的统计,2020冷年,空调压缩机总产销规模为2亿台。在某种意义上,GMCC已经以一己之力扛起了行业的半壁江山,而这远不是GMCC的终极目标。

2020冷年逆势进击,市场份额超40%

2020冷年,GMCC豪气干云,携累计5亿台生产规模的威势全面出击。但新型冠状病毒肺炎疫情突然来袭,砸在全行业的头上,GMCC在2020年也遭遇了巨大的市场困难。但是,GMCC及时复工复产,在顶住巨大市场压力的同时,仍然创下了全年正增长的良好业绩。

根据多方数据汇总,2020冷年,旋转式空调压缩机总销量约为2亿台,同比下降3%。GMCC在2020冷年实现了近8000万台的销量,同比增长超过8%。其他几乎所有空调压缩机企业,2020冷年的销量同比都有5%~30%的下滑。

在这种情势下,GMCC空调压缩机的市场份额进一步提升,从30%一举增长至40%。GMCC方面预计,2020财年将实现8500万台的全年销量。若这一目标顺利实现,在2021年伊始,GMCC空调压缩机销量份额将朝45%迈进,名副其实地占据半壁江山。

事实上,若不是GMCC以超大的市场份额正向增长,空调压缩机行业的整体数据将可能有更大幅度的下滑。那么,取得如此成绩,GMCC的底气来自哪里?

疫情后高效复工

自2月10日开始,在多重防疫保障下,GMCC旗下顺德、芜湖、合肥地区的四大生产基地在第一时间全线复工,生产效率陆续回升。在防疫防控的同时,GMCC动员各部门克服各个环节的困难,调动资源,调整排产规划,提升订单响应速度,保证客户订单顺利交付。

此后,GMCC精准精细地进行生产规划,有序排产,盘活供方物料库存,对基地资源采取共享调用策略,满足供方复产计划和公司满产上量计划,同时,广泛开展精益改造,推进磷化管道改造等项目,提高压缩机产量与品质。在物流方面,GMCC在疫情期间全面评估运输线路状况,通过协调、招募等方式解决运力不足的问题,以客户为导向,全力兑现订单需求。

在一系列高效、准确的策略实施后,GMCC以最快的响应速度和最积极的新品输出,保证了压缩机的产能恢复和下游及时供应,为5月、6月突然来临的下游爆发式订单需求做好准备,也为随后到来的旺季备货提供保障。

创新驱动,迎接产品转型

在2020冷年年初,GMCC宣布下一阶段工作目标:致力于成为创新驱动的核心部件领先企业。为此,GMCC未来将从创新驱动、核心部件、全球领先3个方面全面提升。在创新驱动方面,GMCC已经在研发上开始全球布局并且每年都投入巨资,发布了变频新品——家用空调新能效专用变频压缩机,助力空调新能效标准落地。

在2019冷年已经占据变频压缩机市场1/3份额的情况下,为了2020年7月即实施的空调新能效标准,GMCC特意升级机型,以满足更高能效的变频压缩机需求,进一步加大变频机型的生产布局。

GMCC方面介绍说,为了应对空调高能效变频化、小型化的需求,GMCC针对性地推出了“V致能”轻量变频压缩机。较初代SM产品,这款产品体积下降50%,能效提升9%,关键频段噪声下降3dB,运行范围扩大5%,适用于1.0HP~1.5HP空调整机。该产品采用了高功率密度电机、高性能电磁材料、低频力矩耦合、电机固定优化、新型排气阀片、高性能消音器等技术应用。

GMCC 2020冷年推出的家用空调新能效专用变频压缩机,更是极具针对性地应对空调新能效标准。这款产品让空调系统APF提升6%,满足1.0HP~1.5HP整机的新能效升级需求。该产品采用微观凹坑型仿生设计,改善润滑技术,实现了高效化;采用高功密圆形大转子新电机,效率进一步提升;注入谐波技术,实现气流脉动抑制,全面降低噪声。

推出变频新品的同时,GMCC还全面深入芯片领域进行研发。GMCC旗下美仁半导体有限公司已经成功研制出4款主控及触控芯片,应用领域涵盖“冰洗空”大家电及各类小家电。预计2020年底前该芯片即可正式应用于空调等产品并完成量产。同时,GMCC也在不断推进变频新品、电源及IoT芯片的开发。

产业协同,智能制造升级

目前GMCC在全球拥有400多个客户,且坐拥美的的巨大协同效应。值得注意的是,GMCC的几个主力客户,在过去几年表现尤为出色,其重要原因之一是体系变革。主力客户的体系变革,对供货的灵活性和周转速度提出了超高的要求,GMCC近乎完美地提交了答卷。GMCC方面表示,客户的变革对GMCC提出了周转效率、生产流程、产品品质甚至产品性能方面的超高要求。为了满足客户的需求变化,GMCC做了大量工作,最终通过大幅提高交付速度、生产效率等环节,成功帮助客户一起实现了体系变革。

GMCC以上游核心零部件的角色,推动了下游整机客户成功实现数字化营销变革。在得益于产业协同的同时,GMCC也实现了自身的智能制造升级。GMCC方面表示,在全面数字化、智能化的战略指引下,GMCC以订单交付为主轴,搭建完成“计划-采购-配送-生产-计划”一体化小闭环体系,逐渐向“智能计划排产-智能决策支持-智能质量控制-智能资源管理-智能互联互通-智能计划排产”的大闭环体系搭建发展;同时导入物流MLS系统,使物流的精细化管理更深一步。在智能制造升级后,GMCC的自动化生产线的规划落地人员大幅减少。此外,GMCC还将导入能源管理系统实现能源的精细化管理,改善节约能源成本。

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