现将各种地面裂缝统计分类，分别处理：
1.1 第一类裂缝：轻微裂缝（下方无空鼓），如下图所示：
较严重裂缝（下方无空鼓或空鼓宽度小于2cm），且裂缝两侧混凝土不平整，如下图所示：
下方有大面积空鼓裂缝，如下图所示：
在发现地面裂缝之后，项目部采取钻芯取样、切割、剔凿观察等方式，对地面裂缝进行原因分析，发现其基层、垫层及回填土均未发生破坏及不均匀沉降，固分析原因如下：
受混凝土收缩徐变，面层无钢筋，抗裂能力弱；部分边角受力集中区域无抗裂措施；砼面层扰动，养护不及时，切缝未到底，切缝不及时等原因
1）干燥收缩裂缝
混凝土浇筑完毕要经过一定的养护期，在此期间因饱含水分而体积基本不变。以后混凝土在空气中，逐渐硬化，水分散发，体积发生收缩。混凝土的干燥收缩主要是由于水泥石的脱水收缩，其中最大收缩是发生在第一次干燥之后，以后逐渐减慢，大部分收缩在龄期3个月内出现，但龄期超过20年后收缩仍不会中止。当混凝土的收缩应变超过结构的轴心受拉峰值应变时，混凝土内部和表面就会形成裂缝，随着应变的增加，裂缝也随之发展。因为结构很薄,混凝土地面收缩裂缝一般是贯穿性裂缝。
影响混凝土的收缩变形的主要因素有以下几个方面：
①水泥的品种和用量。
不同品种和质量的水泥，收缩变形值不等，如早强水泥比普通水泥的收缩约大10%，混凝土中的水泥用量和水灰比越大，收缩量越大。
②混凝土骨料的性质料径和含量。
骨料含量大，弹性模量值高者,收缩越小,料径大者，对水泥浆收缩的约束大，且达到相同稠度所需的用水量少，收缩量也小。
③养护条件。及时完善的养护能够加速水泥的水化作用，减少收缩量，养护不完善，将加大干燥环境中的收缩。
④使用期的环境条件。
结构所处的温度高、湿度低，都增大水分的蒸发，收缩量大。
⑤构件的形状和尺寸。
混凝土中水分蒸发必须经由结构表面。故结构的体积与表面积之比越小，水分蒸发量越大,混凝土收缩越大。
2）温度胀缩变形裂缝
混凝土温度裂缝起因于温度应变受到约束。温度应变起因于温差。关于温差有两种情况，一种是混凝土最高的截面平均温度与环境大气的平均温度之差；另一种是混凝土的表面温差，即混凝土截面中心最高温度与混凝土表面温度之差。起因于这种表里温差的表层温度收缩应变要受到内部约束，从而引起外部裂缝。当温度胀缩引起的混凝土内部应力大于混凝土抗拉强度时，会引起混凝土裂缝。由于混凝土薄板的厚度远远小于其他两个方向的尺寸，因此温度胀缩引起的一般也是贯通裂缝。另外由于环境温度湿度变化，在混凝土板面与底面之间形成温度、湿度差，混凝土下部的粘接层会约束混凝土板表面产生的胀缩变形。如果在温度施工中设计了分格缝，则混凝土板面容易在分格缝处产生翘曲变形。
3）面层扰动，养护不及时，切缝不及时等原因。
3 处理措施及施工工艺3.1 第一类裂缝处理措施使用环氧树脂注浆处理（化学灌浆）
施工工艺
环氧树脂注浆补缝施工工艺（化学灌浆）
1）缝隙清理：采用钢刷及吹风机，清除缝隙周边及缝隙内浮灰、浮渣；
2）配置填缝树脂浆料：严格按照说明书配比进行；
3）灌缝：采用针管将树脂浆料灌入裂缝中，1mm以下裂缝灌浆间距300-500mm，1-1.5mm裂缝灌浆间距800-1000mm；
4）洒沙：完成灌浆后将细沙均匀洒在缝隙表面；
5）打磨：待浆料彻底凝固达到一定强度之后（约24h），采用地面打磨机或砂纸打磨平整。
3.2 第二类裂缝处理措施使用环氧树脂及掺石英砂处理
施工工艺
环氧树脂及掺石英砂补缝施工工艺
1）切缝：使用墨线对裂缝两边弹双线；使用切割机沿墨线切直；延切口剔凿成V字口，V字口宽度约10mm，深度约10mm，具体根据裂缝宽度作出微调；
2）缝隙清理：采用铁丝、钢刷及吹风机，清除缝隙周边及缝隙内浮灰、浮渣；
3）字形底部裂缝修补：灌环氧底漆，让底漆自然流入，使裂缝两侧地面有效粘接在一起；
3）V字口修补：待V字口底部灌完后，采用环氧中涂漆掺石英砂进行面层填缝；
4）打磨：待浆料彻底凝固达到一定强度之后（约24h），采用地面打磨机打磨平整。
3.3 第三类裂缝处理措施弹线剔凿，使用高一标号混凝土或灌浆料进行重新浇筑
施工工艺
环氧树脂及掺石英砂补缝施工工艺
4.1弹线切割、剔凿：使用墨线对裂缝两边弹双线，切割、剔凿出裂缝空鼓部分，约每侧70-80mm，具体根据裂缝宽度作出微调，若出现连续空鼓，则扩大切割剔凿范围范围，保证空鼓部分全覆盖；
4.2基层清理：采用清水及吹风机，清除基层杂物；
4.3刷界面剂：浇筑之前用素水泥浆，在重新浇筑部位底面及侧面均匀涂抹。
4.4浇筑、养护：使用高一标号混凝土或灌浆料进行重新浇筑，并养护5-7天；
4.5打磨：重新浇筑部位达到75%强度之后（5-7d，根据材料不同时间略微有所偏差），采用地面打磨机打磨平整。
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