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洁具生产流程图(卫生洁具的生产工艺流程)

洁具生产流程图(卫生洁具的生产工艺流程)

更新时间:2022-02-02 12:24:27

今天小编为大家介绍一下陶瓷洁具的生产过程。

俗话说:“制瓷共计一坯之力,过手七十二,方可成器”。现在的自动化生产,可以说制作工艺已有所进步,可制作步骤还真没有简化多少。

看图文不过瘾,那来一段视频吧

阅读将花费您约3分钟


一、原料加工工序

『 ✦选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐✦ 』

1、选矿:寻找矿源、矿点,挑选合适能用的原料。

2、原料处理:

(1)用轮碾机对石质原料进行粗碎。

(2)提前一年备料,土料露天堆放,通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等降低原料放射性元素。

(3)根据工艺需要,对有些原料事先进行预烧。

3、配料:分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。

4、装磨:把配好的泥或釉料装入球磨机中。

5、运行:球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。

6、放磨:泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。

7、过筛入池:泥浆过筛入浆池,釉浆过筛入釉池或釉缸。

8、陈腐:泥浆、釉浆使用前存放一星期,增加坯体成型致密度、不易变形,沉淀大颗粒杂质同时消除浆内气泡。

二、造型工序

『 ✦设计→造型(出工艺文件、雕塑)✦』

1、设计:根据艺术构思或客户要求画出作品图样。

2、造型:根据设计图纸,开发设计出产品的结构尺寸,造型等,塑造出原胎磨具。

三、制模工序

『✦ 打滑石粉→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套✦

1、打滑石粉:在造好的模子上用海绵洒好滑石粉,以利于翻制模型。

2、分线:在洒好滑石粉的模子儿上合理地画出模型分块线。

3、闸子儿:翻制第一扇模型时,未翻的部分须先用泥闸起来。

4、打油:浇注模型前,在模子儿上刷一层油以利翻模。

5、和石膏浆:在石膏桶中倒入适量的水,把石膏粉按比例加入水中,搅拌成一定稠度的浆。

6、注石膏浆:把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。

7、修模:待石膏浆凝固后,按照要求把石膏模外面修刮平整。

8、揭扇:按以上步骤,逐扇把一套模型翻制完成。

9、制套:利用翻制成的第一套模型制成外套,可大量复制同样的模型。粘贴——复制——粘贴——复制反复操作模具越来越多哦!

四、成型工序

『 ✦混和泥浆→注浆→放浆→脱模→拼接打孔→修坯✦』

1、混和泥浆:将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆。

2、注浆:注入多孔模具内(主要为石膏模),水分在被模具吸收。

3、放浆:利用插入的管道把底部多余的泥浆排出。

4、脱模:在半成品上涂上黏合泥浆,再反扣已制作好的洁具底部,完成固定。重复步骤可得到大量的半成品。

5、拼接打孔

6、修坯:修去多余的坯、补孔。

五、喷釉工序

『 ✦喷釉→机器手喷釉→人工喷釉✦』

1、机器手喷釉:用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。

2、人工喷釉:这一步骤主要是弥补机器手喷釉不均匀的缺陷,手工能更细致。

五、烧制工序

『 ✦烧成过程→预热带→烧成带→冷却带✦』

烧成基本上要经历三个过程:预热带、烧成带、冷却带。

六、检验工序

『 ✦浆料→釉料→色差→色泽✦』

四查看:

1、浆料:细度、比重(含水量)、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。

2、釉料:流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、坯釉适应性(为了控制热稳定性)。

3、色差:生产釉料上瓦片、烧成与美国KOHLER标准色板比较,采用进口色差仪。

4、色泽:目测。

这样一款陶瓷洁具就此完成了

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