新风系统设计方案范本（新风净化系统施工方案）

1#办公楼暖通施工方案

1 工程概况

1）本工程为***楼，地上五层，砖混结构，建筑面积约3800平方米，建筑高度17.6米。。

2）暖通施工内容包括空调及通风。空调采用风机盘管加新风形式，由直流变频多联空调机组提供冷热源，新风由全热交换器处理，新风主风管拟采用单面彩钢酚醛复合风管，支管采用铝箔保温软风管；卫生间采用管道式风机排风，风管采用铝箔保温软风管。

2 施工依据

1）《通风与空调工程施工规范》(GB50378-2011 )；

2）《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)；

3）《**暖通施工图》

4）图纸会审记录；

5）本工程建筑、结构、给排水、电气等专业提供的设计资料；

3 主要施工方案：

空调室内、外机用铜管联接，冷凝水管采用硬质PVC管引至卫生间；新风、冷媒管、冷凝水、卫生间排风穿墙，用水钻开洞留套管；新风主管变更为单面彩钢酚醛复合风管，采用法兰连接，现场加工制作。

3.1施工组织

风系统与冷媒系统平行施工

3.2施工工艺及技术措施

3.2.1室内机的安装：

1)安装步骤：①确定安装位置；②划线标位；③打吊杆；④固定安装室内机。

2)室内机安装前要检查、校核。

3)室内机安装质量要求：牢固、水平、位置标高准确；

3.2.2冷媒配管

1）步骤：支架制安→按图纸要求配管→焊接→吹污→检漏→保温→真空干燥

2）配管原则：干燥、清洁、气密性。

干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。

清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。

气密性：保证焊接质量和喇叭口连接的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。

3）氮气保护焊工艺：根据美的空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。

管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。

冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。

扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口的扩充质量，扩充数值为：

扩口方向应与制冷剂流向相反，且管采用专用割刀，扩口和螺母锁紧时，在扩口表面涂抹冷冻机油，扩口连接采用力矩扳手操作。

5）铜管表面处理

所有冷媒管应一律使用包扎带包扎，过墙处要做铁皮套管，过楼板时使用钢套管。

6）冷媒管钎焊：

a焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。

b冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。

c根据空调设备厂家技术资料的要求，铜管钎焊时必须采用氮气置换焊，焊接时　把微压（0.02Mpa)，氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止铜管氧化层的产生。

d冷媒管不能用金属托架直接架紧，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

e冷媒管安装前应将其保温管穿好并流出焊接位置。保温接口在铜管焊接完毕后对接口进行粘结并用胶带捆扎。

7）冷媒管封盖：

冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、脏物、灰尘进入管内。冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的、已安装好的管子要把口包扎好。

3.2.3冷凝水管配管

1）步骤：①安装并连接水管；②通水试验；③绝热保温。

2）管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口处进行封闭。

3）冷凝水管的排水坡度为3/1000以上。

4）室内机与冷凝水管之间应有软连接，冷凝水排放应先被抬高再下降连接排水主管。冷凝水排放系统应进行管水试验，以保证没有漏水点，之后进行冷凝水管保温处理。

5）管道安装后，应进行系统清洗，保证管道内清洁后再与室内机连接。

3.2.4室外机安装

1）室外机设备开箱检查，并填写开箱检查记录表。

2）室外机设备搬运、吊装。

3）室外机以混凝土平台为基础，室内外机之间和室外机之间应保证样本允许的距离。

3.2.5气密性试验

作业顺序：冷媒管完工后必须进行高压氮气试验，检查压力是否合格。

第一阶段：3公斤压力试压3分钟以上。

第二阶段：15公斤压力试压3分钟以上。

第三阶段：28公斤压力48小时，观察压力是否下降，压力没有变化为合格。检查漏点时可采用手感、听感、肥皂水检查。施压完毕后保持管内压力10公斤。

试验过程必须填写气密性试验记录。

3.2.6冷媒管吹扫：

具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀调至5kg/cm2向管内充气，直至手抵不住时快速释放，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要作且对液管和气管要分别进行）。

3.2.7抽真空干燥

氮气试压合格后要对系统进行抽真空干燥，抽真空干燥应达到质量要求。

抽真空采用旋转式真空泵，真空泵能力应保证-760mmHg以上。

操作顺序为：

连接真空表和真空泵，开启真空泵运行2小时以上并保证运行到真空度为-760mmHg以上时为止，同时检查有无泄漏。

抽真空停止后，保持真空10分钟以上，以真空表压力不上升为合格。

真空度检查合格后，按照计算的冷媒加注量进行冷媒加注。

填写过程情况纪录相关表格。

3.2.8风管的预制和安装

1）步骤：板材放样下料→风管粘接成型→法兰与风管连接→质量检查→风管吊装

2）风管放样与下料应在平整、洁净的工作台上进行，并不破坏覆面层。

3）风管放样下料采用一片法，F法兰收口。

4）风管粘合成型前需预组合，检查接缝准确。角线平直后，再涂胶粘剂。

5）粘接时，切口处应均匀涂满胶粘剂，接缝应平整，不应有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。管段成型后，风管内角缝应用密封材料封堵；

6）风管吊装连接应严密，四角应用密封材料封堵；风管安装必须符合标高、位置、走向的要求管道平直不扭曲、牢固、 美观。

3.2.9软风管安装

1）软风管连接应顺畅、严密，过墙时用水钻在墙面开洞加套管，并符合以下要求：

2）软风管与新风主风管连接时，在主管上铆接短接头，软风管与接头抱箍连接，柔性风管的插接长度大于50mm；

3）转弯处界面不应缩小，弯曲形成的角度应大于90°，不应有死弯或塌凹。

3.2.10风口安装

风口与主风管或通风设备间应通过软接连接；

风口安装位置应正确，安装后无松动。室内安装的风口与装饰面应贴合严密。

风管安装完成应整洁、表面无损伤。

3.2.11开机调试

a 试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完成后，控制线、电源线测试合格。各项记录齐全，并经主管人员核实签章后方可进行调试运行。

b因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总包单位。

c试机前首先要检查设备紧固件是否拧紧，仪器仪表调试合格后方可进行。

d每台试机连续运转应达到8小时为合格。

4 常见问题施工控制措施

4.1必须保持冷媒管内干净、无杂质、无水分。

解决的办法是：选材要严格，φ19.1以下铜管采用整捆购买，尽管减少焊口，焊接时必须进行冲氮焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。加入系统的氟里昂采用进口制冷剂。

4.2空调冷凝水管排水必须保证其坡度及接头处无渗漏，并注意排气预防措施：因冷凝水管为无压排水管，所以交叉作业施工中，协调好各专业之间的交叉配合，遵照国家规范，保证排水坡度，对于易产生弯曲部位采用增加吊杆的办法加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采用增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等办法以预防冷凝水，严格执行试漏实验制度，在主干管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。

4.3空调室内机有异味

预防措施：在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。

4.4风管的连接和保温，以防漏风和结露。

主要措施：预制的风管必须严格检查其接口处与咬合缝，风管的位置要求正确处，在连接处加涂密封胶，不得有变形、漏胶等现象，决热材料应与风管紧密结合，纵向缝错开排列，保温材质与厚度必须严格控制。

5 施工进度保证措施

制定进度计划是国内建筑行业普遍采用的横道进度计划，做出本项目的策划、进度安排和项目控制工具。各项任务中确定逻辑上从属关系的关键流程将得到明确和管理，以避免进度上可能出现的混乱，并确定是否出现进度过缓和进度过快的情况。

5.1进度控制的措施

项目正式开始后，就必须制定总的进度计划并监控项目的进程，以确保每项活动按进度计划进行，因此必须掌握实际进度，并将它与进度计划进行比较。

在项目进行期间，一旦认定项目落后于进度计划，就必须采取纠正措施以维护进度的正常进行。有效项目进度控制要掌握以下几个方面：

1）项目控制过程的执行步骤；

2）确定实际进度完成情况对项目进度的影响；

3）将项目变更融入进度计划；

4）计算更新后的进度计划；

5）控制项目进度；

5.2编制周作业计划

1）项目施工主管每周工作计划表

项目施工主管每定期编制上周施工计划完成情况，对未完成计划提交详细说明，编制下一周工作计划表。

项目施工主管结合项目总体进度进行安排，以确保能按时按质完成工作计划中确认的各项任务。

2）施工班组每日工作进度表

施工班组每日提交上一个工作日的工作进度汇报，对存在问题汇总后提交施工主管人员，供项目施工主管现场督导与跟踪。

3）特殊情况下的工作计划表

特殊情况是指甲方现场工地不能具备施工条件而影响计划中的工作，项目经理有责任及时追踪了解甲方现场的条件变化，及时作出反应，此时应调整工作计划。

4）工程进度报告

可针对情况每周或某一阶段对工程进度详细的汇报。

5.3做好进度检查记录、掌握现场施工实际情况

在施工中，如实记载每项工作的开始日期、工作进程和结束日期，可为计划实施的检查、分析、调整、总结提供原始资料。将实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。

5.4例会制度

通过每天班后例会、周例会，总结前段施工进度计划落实情况，分析进度存在的问题，协调各方面的关系，布置下一阶段施工任务和强调注意事项，保证按照施工进度计划进行。由于交叉作业密集，施工时特别要注意加强协调力度，和加强分部分项工程的交接验收和中间验收评定；同时督促供货单位按工程进度要求供应材料、设备；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备。

5.5尽量避免“赶进度”现象

“赶进度”现象在工程施工中经常会出现，不管因为什么原因，都会对项目的质量、工程各专业间的配合造成影响。在“赶进度”过程中，施工会出现偷工减料，安全会被忽视，质量检验得不到保证，造成严重的质量隐患，这对系统将来的运行和维护带来许多麻烦。在可能的情况下，采取一切有效措施，尽量避免“赶进度”现象的发生。

5.6合理的奖惩制度

实行奖罚制度，施工班组开展劳动竞赛，采用双班、加班或轮班制，保证连续施工，提高劳动生产率。

6 质量保证措施

6.1施工准备阶段的质量保证措施

1）按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的质量职能。施工管理人员和操作者，要掌握负责的工种项目概况。施工机具、检测设备、测量仪器、计量器均已得到保证，质量保证措施落实，为施工现场创造良好的施工条件。

2）建立综合保安系统工程的质量管理和质量保证体系，制定综合保安系统工程的质量方针和质量目标，强化与工程相关人员的质量意识，明确每个人在工程中的质量职责，加深对工程质量方针和质量目标的认识和理解。

3）制订详细而周密的工程实施总体质量实施计划，明确规定对每一实施过程的质量控制内容、控制方式、质量要求和负责人，便于在整个工程实施中真正实现质量监督和管理。

4）按方案设计和合同要求以及有关设计规范和标准监督系统的设计质量，并做好设计的组织、协调和沟通工作。对施工图进行细化，并报清进行评审。

6.2材料质量保证措施

6.2.1材料质量控制

1）评定供货分承包方。按公司程序规定的要求，评价分承包方的质量保证能力，确定对分承包方的控制方式和控制程度。建立和保存合格分承包方的质量档案；

2）按有关程序的规定，编制采购文件，明确采购要求；

3）按有关程序的规定和采购文件的要求采购所需产品；

4）对采购产品进行验证；

5）对采购产品的入库、保管及发放的每个环节进行有效控制，以满足质量保证的要求；

6.2.2对进货检验和试验的控制要求

1）材料进库前，材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证，材料的名称、规格、型号、数量及验收单是否相符，并进行外观检验，检查是否有出厂合格证和质量保证书等。以上检验通过后，填写“材料入库记录”；

2）需要试验的材料，按规定进行批量抽验；

3）属于甲供材料、设备，我方在现场会同监理人员进行认真的质量检查，确认合格后方可签收代保管；若检查验收不合格或有缺陷，应及时通知甲方或监理人员，请求解决；

4）设备的验收，应对其外观、包装情况、附件以及设备随机技术文件和合格证等进行验收，确认无问题后，填写“设备入库记录”；

7 劳动力、机械设备计划

7.1主要施工设备投入计划

7.2劳动力投入计划

8 施工进度计划