你好，CA6140车床可以使用内孔车刀或内孔车铣刀来车削内腔底面。具体操作步骤如下：
1. 选择合适的内孔车刀或内孔车铣刀，并进行装夹。
2. 确定内腔底面的深度和直径，设置车床速度和进给量。
3. 将车刀或车铣刀放置在内腔底面处，调整切削深度和位置。
4. 开始车削，注意保持切削力平稳，避免过度切削或切削不足。
5. 车削完成后，及时清洁车削面和刀具，并检查车削质量。
需要注意的是，车削内腔底面需要注意刀具的长度和强度，以及机床的稳定性和刚性，避免出现刀具折断或机床振动等情况。同时，还需要根据不同工件材料和形状选择合适的切削参数和刀具类型，以获得良好的车削效果。
在车削CA6140车床的内腔底面时，需要遵循一些基本的步骤和注意事项。以下是一个大致的车削过程：
1. 设定车床参数：根据CA6140的技术规格和工件的材料类型，设置好车床的切削参数，如进给速度、切削深度和主轴转速等。
2. 装夹工件：使用适当的夹具或装夹方法将工件装夹到车床上。确保夹紧力适中，以防止工件在切削过程中发生松动或振动。
3. 调整刀架位置：调整刀架到合适的位置，使刀具与工件内腔底面的尺寸相匹配。
4. 选择合适的刀具：根据工件的材料类型和加工要求，选择合适的车刀。可以选择成型车刀、平底车刀或球头车刀等。
5. 对刀和编程：使用合适的对刀工具对刀，确保刀具的安装位置准确。然后根据工件的形状和尺寸，编写适当的程序，包括切削路线、切削深度和进给速度等。
6. 开始车削：启动车床，按照编程指令进行切削。在切削过程中，密切注意工件和刀具的状态，及时调整切削参数和操作方法，确保加工过程的顺利进行。
7. 车削完成：当车削完成后，使用合适的测量工具检测工件内腔底面的尺寸和形状是否符合要求。如有需要，可以进行修整或二次切削。
8. 卸下工件：在工件加工完成后，将其卸下并清理车床，以备进行下一次加工。
请注意，这只是一个大致的车削过程，实际操作时可能需要根据工件的具体情况和车床的性能进行调整。在进行车削作业时，务必遵循安全操作规程，确保自身和设备的安全。
