在数控车床中，车削圆弧通常通过指定半径和圆心来进行计算。具体步骤如下：
1. 确定圆弧半径和圆心：根据需要车削的圆弧尺寸，确定半径和圆心的坐标。
2. 将圆心坐标转换为数控坐标系：将圆心坐标从实际坐标系转换为数控坐标系。根据数控系统的坐标系转换规则，确定数控坐标系中的圆心坐标。
3. 编写数控程序：使用数控编程语言编写数控程序，通过指令来描述车削圆弧的路径、半径和圆心坐标。根据数控系统的语法规则，编写合适的指令。
4. 数控机床设定：将编写好的数控程序输入数控机床的控制系统中，并进行相应的设定，包括设定切削参数、工件坐标系、工件坐标原点、刀具补偿等。
5. 开始加工：将工件固定在数控车床上，启动数控机床，执行数控程序，机床按照设定的路径和参数进行自动加工。
需要注意的是，具体计算和编程的步骤可能会因为不同的数控系统和编程语言而有所差异，以上是一般的流程概述。在实际操作中，应根据具体的数控系统和编程语言的使用手册进行操作。
在数控车床上车削圆弧，需要计算以下几个参数：
1. 圆弧的半径（R）：根据设定的圆弧尺寸确定。
2. 车削方式：根据圆弧的位置和尺寸，选择合适的车削方式，如径向切削或切向切削。
3. 刀具路径：确定刀具在车削过程中的运动路径，可以采用螺旋切削或插补运动的方式。
4. 进给和转速：根据工件材料和车削要求，确定合适的进给速度和主轴转速。
5. 切削深度和进给深度：根据工件尺寸和刀具性能，确定合适的切削深度和进给深度。
6. 切削时间：根据切削速度和工件尺寸，计算出切削时间。
以上参数根据具体的数控车床和工件要求可能有所不同，需要根据实际情况进行调整和计算。
