数控车床编程中的G71代码是用于设定切削参数的，包括进给速度、切削深度、切削宽度等。以下是一个简单的实例：
假设我们要加工一个直径为50mm的圆柱体，刀具的切削深度为2mm，进给速度为1000mm/min，切削宽度为5mm。我们可以使用以下G71代码：
```
G90 G80 G40 G21 G17
G54
T1 M6
G0 X0 Y0 Z5
S1000 M3
G43 H1 Z5
G71 P1000 Q100 R2 F100
Z-2
G1 Z-5 F200
X50
Y0
Z5
G2 X-50 Y0 I-50 J0 F400
X0
Y0
G0 Z5
M30
```
解析：
- G90：绝对坐标编程模式
- G80：取消固定循环
- G40：取消刀具半径补偿
- G21：设置单位为毫米
- G17：选择XY平面
- G54：选择坐标系1
- T1 M6：选择刀具1并进行换刀
- G0 X0 Y0 Z5：快速移动到初始位置
- S1000 M3：设置主轴转速为1000rpm并启动主轴
- G43 H1 Z5：刀具长度补偿，选择刀具1
- G71 P1000 Q100 R2 F100：设置切削参数，P表示切削深度，Q表示切削宽度，R表示切削次数，F表示进给速度
- Z-2：下降2mm
- G1 Z-5 F200：以200mm/min的速度下降5mm
- X50：沿X轴正方向移动50mm
- Y0：沿Y轴正方向移动0mm
- Z5：提升5mm
- G2 X-50 Y0 I-50 J0 F400：以400mm/min的速度顺时针圆弧插补，圆心在(X,Y)=(-50,0)，半径为5mm
- X0：沿X轴正方向移动0mm
- Y0：沿Y轴正方向移动0mm
- G0 Z5：快速移动到安全高度
- M30：程序结束
数控车床编程中的G71代码用于设定车削轮廓的粗车路径，可以用于车削外轮廓或者孔径的粗车。在G71代码中，还需要设置刀具直径和切削深度。下面是一个简单的实例演示如何使用G71代码进行数控车床编程：
假设我们要车削一个直径为100mm的圆柱零件，以下是用G71代码进行简要编程的示例：
1. 首先是工件坐标系的设置，以及刀具换刀和切削参数设定。
2. 然后，在设定切削位置之前，我们需要使用G71代码设置轮廓粗车路径。示例代码如下：
```
N10 G71 U5 R2
```
这行代码的含义是：执行G71指令，旋转轮廓的起点到U5的位置，并且旋转2圈，R2表示每一道粗车余留2mm的切削余量。
3. 接着我们设置切削参数，刀具直径和切削深度。示例代码如下（仅作示范，实际切削参数需要根据具体情况设置）：
```
N20 T0101 M06 (刀具更换)
N30 G54 G90 S500 M03
N40 G00 X50 Z5
N50 G71 P50 Q100 U10 W2 F0.2
N60 G00 X150 Z2
N70 X-150
N80 G00 X50 Z5
N90 G01 Z-20 F0.1
```
这里的G71 P50 Q100 U10 W2 F0.2表示进行轮廓粗车，起始点到轮廓的左上角（P50 Q100），每一道粗车余留2mm的切削余量，进给速度为0.2mm/r。
以上仅作为一个示例，实际的数控车床编程需要根据具体的工件和机床参数进行调整。另外请注意，该示例仅包括了G71代码的部分，完整的数控车床编程还需要包括其他代码和指令以完成整个加工过程。建议在实际操作之前，先进行充分的编程学习和实践操作。
