当使用G32或G92指令时，可以通过指定锥度的起点和终点来加工锥面。以下是一些关于这两个指令的详细信息：
G32指令：
G32用于加工锥度为1:1的直锥面。该指令需要指定锥度的起点和终点坐标，以及刀具的切削进给速度。例如，如果要从直径为40mm的孔中加工锥度为1:1的直锥面，并且锥度的起点为Z=5mm，终点为Z-5mm，进给速度为F0.12m/min，则程序中应该包含以下指令：
G0 X40 Z2.
G32 Z-5. F0.12
G92指令：
G92用于加工锥度为1:1的直锥面。与G32不同的是，G92指令会在锥度的起点处自动进行回退操作，以便在锥度的起点处留下一段直线段。该指令也需要指定锥度的起点和终点坐标，以及刀具的切削进给速度。例如，如果要从直径为30mm的孔中加工锥度为1:1的直锥面，并且锥度的起点为Z=2mm，终点为Z-5mm，进给速度为F0.18m/min，则程序中应该包含以下指令：
G0 X30 Z2.
G92 X40 Z-5. F0.18
在上述指令中，X40和Z-5分别表示锥度的终点坐标。由于G92会在起点处自动进行回退操作，因此不需要在程序中单独指定回退操作。
需要注意的是，以上指令仅供参考，实际应用中需要根据具体的加工需求和机床型号进行调整和修改。
数控车加工内孔锥度指令通常使用G92指令，该指令可以在加工过程中对刀具的坐标系进行设定。具体步骤如下：
1. 首先，将工件固定在数控车床上，并确定加工内孔的起点、终点和锥度角度。
2. 然后，在程序中输入G92指令，并指定锥度角度。例如，如果要加工一个内孔，锥度角度为10度，则可以输入G92 X0 Y0 R0.1 Z-10。
3. 接下来，输入G0指令开始加工，此时数控车床将按照设定的坐标系和锥度角度进行加工。
需要注意的是，在使用G92指令时，需要根据实际情况进行调整，以确保加工精度和刀具寿命。同时，还应该根据加工材料和刀具的特性，选择合适的切削参数和进给速度，以达到最佳的加工效果。
