包括以下三个步骤：定位、切削和检测。
首先是定位，需要将工件装夹在车床上，并且使用定位基准进行参考定位。
其次是切削，需要使用合适的刀具和切削参数进行内外圆弧的加工，注意保持刀具和工件的相对位置和运动状态。
最后是检测，加工完成后需要对加工的内外圆弧进行检测，以保证加工质量符合要求。
总之，车床内外圆弧加工过程具有不可替代的重要作用，在现代制造业中得到广泛应用。
车床加工圆弧的基本过程步骤如下:
1. 选定合适的车刀，并将其固定在车床的主轴上。通常，加工圆弧时需要选择具有一定半径的圆弧车刀，以确保加工出的圆弧表面光滑平整。
2. 通过手动或自动控制，在车床上调整工件位置和主轴速度，以满足加工要求。
3. 使用车刀沿着圆弧路径移动，并按照特定轨迹旋转工件。在工件上每转动一定角度后，更换刀具的位置并调整车刀倾角，以确保切削质量和加工表面的平整度。
4. 车床的进给设备可以用来控制车刀沿着圆弧路径的进给速度。通常，进给速度要足够慢，以便得到比较精确和平滑的圆弧表面。
5. 对于外圆弧加工，需要使用车床的外圆切削设备，将车床沿着工件外表面的圆弧轨迹上移，然后旋转工件。
6. 对于内圆弧加工，需要使用车床的内圆切削设备，将车床移动到靠近工件内侧，然后旋转工件。
7. 在加工前和加工过程中，需要不断调整车床的刀具、进给速度、主轴速度等参数，以确保加工表面的质量。
8. 最后，检查加工完成的圆弧表面，以确保其尺寸、干涉和表面质量符合设计和质量要求。
以上是常规的车床内外圆弧加工过程步骤。注意，在加工时需要注意安全，正确使用车刀和其他设备，并对车床进行定期检查和维护。
