注塑机操作的24小时时间调整，需要根据具体的产品要求和生产场景来确定，以下是一些一般的调整建议：
1. 首先要确定产品生产周期和交货时间，并根据这个时间表来制定24小时操作时间表。
2. 根据生产所需和机台的性能，对注塑机的参数进行合理设置，比如注射压力、注射速度、注射时间、保压时间、塑化时间等。
3. 了解原料的特性，包括熔融温度、熔指数、含水率、抗热稳定性等，根据原料的特性来调整加料方式及温度等参数。
4. 注塑机操作期间应注意监测温度、压力、速度等各项参数，及时调整，确保产品质量。
5. 根据生产计划和机台性能，需要进行通风降温、换模、设备维修等操作时，应在24小时时间表中预留相应的时间。
6. 总结生产时间表执行的效果和产生的数据，适时对生产时间表进行调整，以达到更好的生产效果和高质量产品的生产。
需要注意的是，注塑机的24小时时间表需要按照生产计划、机器性能和工作环境等情况具体调整，在购买注塑机时，应向设备制造商或者供应商了解更多的使用和维护细节，进行科学规划和合理安排，以确保生产效率和产品质量的提升。
注塑机的时间和日期调整的方法是：
一、射胶时间的调节一般情况，射胶时间越长，产品越饱和。但我们在讲求质量同时，也须考虑产能的提升。故在设置射胶时间，要考虑模具、用料刚度等因素，原则上，尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间。
二、熔胶时间的调节依据比冷却时间短的原则调节熔胶时间。溶胶的快慢与环境温度、背压快慢等有一定的关系。
三、冷却时间的调节冷却时间直接影响注塑产品成型周期。冷却时间越短，成型时间就越短，成型产能就越高。故在设定高压冷却时间时，只要能保证到产品成型顺利，不会直接影响到变形等问题，调节的冷却时间越短越好。
四、顶出时间调节顶出时间须与机械手紧密配合。全自动生产时，使用机械手顶出停留时间一般调节为1.5-2秒；半自动生产，如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧，而取不下产品，停留时间则应调节为5秒。
