毛坯制作：液态的镜片单体材料经过净化处理工序，用紫外线或热力进行固化聚合，制成圆柱形毛坯，形似纽扣，故称为扣料。
车削加工：通过机床对毛坯两面进行切削，分别削出前表面和后表面。随着车床数控技术的不断飞跃，当今的高端车削技术，已经可以将镜片参数误差控制在纳米级，削出的镜片无需抛光，比抛光还精细。
抛光：去除镜片表面的加工痕迹，使镜片表面更光滑，光学性能更好，配戴舒适清晰抗沉淀。
车削工艺特性：
1.镜片结实耐用、适合做高档年抛镜片。
2.光学性能好，矫正散光效果好。
3.成形好，便于新手配戴。
4.镜片硬度较大，易引起异物感。
5.镜片可塑性差，需要多种基弧规格，（不像其他软镜一样，8.6基弧就能适应绝大多数人群）。
6.其工效低，成本高，舒适度差，不适合做短周期镜片，仅有5%左右市场份额，主要是散光镜片的生产。
7.车削工艺现主要生产透气性硬镜、角膜塑形镜以及软性亲水性角膜接触镜（软性隐形眼镜）生产过程中的“模具”生产环节。
