石灰回转窑煅烧的工艺流程：
1. 原料处理：将石灰石或生石灰进行破碎、筛分、洗涤等处理，以去除杂质和水分，保证原料质量。
2. 煅烧：将处理好的原料送入石灰窑进行高温煅烧。石灰窑通常为圆筒形，煅烧温度可达900℃以上，高温下石灰石分解成氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。
3. 消化：经煅烧后的石灰石块较大，需要进行消化处理，即将石灰石块加水搅拌，使其变为石灰石浆。
4. 沉降：石灰石浆会产生悬浮的沉淀物，需要通过沉降作用将其分离并去除。
5. 过滤：通过过滤将石灰浆中的残余杂质和颗粒去除，保证产品的纯度。
6. 焙烧：经过以上步骤处理的石灰石浆需要进行焙烧，以使其成为高纯度的无水氧化钙。
7. 粉碎：将焙烧后的石灰石块进行研磨，制成不同颗粒大小的粉末，以供各种不同的应用场合。
主要包括预热器预热过程、石灰回转窑煅烧过程和冷却机冷却过程等。
具体来说，石灰石经过筛分整理后，合格的石灰石粒度约15-40mm,被运输到竖式预热器内进行预热，预热废气温度在1000-1100摄氏度。然后，将预热好的物料送入竖式预热器中进行二次预热，使其温度达到800-900摄氏度。接着，将物料送入回转窑中进行煅烧，煅烧温度一般在1200-1300摄氏度左右。最后，通过冷却机对煅烧后的物料进行冷却处理，使其降温至600-700摄氏度左右，然后送入成品库中储存或进一步加工。
