压铸件起皮原因可能有：模具或压射室未清理干净、压射压力不够、浇注系统开设不合理、模温问题等。解决措施可以是：保持模具或压射室清洁、调整压射压力、优化浇注系统、控制模温等。如果问题严重，可以考虑更换模具或压射室，或咨询专业人士进行解决。
铝压铸件喷砂后起皮的原因是因为喷砂过程中可能存在以下几个 1. 喷砂压力过大：喷砂时，如果喷砂压力过大，会导致喷砂颗粒对铝压铸件表面的冲击力过大，从而使铝表面的氧化膜被破坏，进而导致起皮现象的发生。
2. 喷砂时间过长：喷砂时间过长会导致铝表面被过度磨损，从而使铝表面的氧化膜被破坏，进而引发起皮现象。
3. 喷砂颗粒不合适：喷砂颗粒的选择不合适也会导致起皮现象的发生。
如果喷砂颗粒过于粗糙或过于锐利，会对铝表面造成过度磨损，从而破坏铝表面的氧化膜，引发起皮现象。
4. 喷砂工艺不当：喷砂工艺的操作不当也可能导致起皮现象的发生。
例如，喷砂枪与铝压铸件表面的距离过近，或者喷砂枪的喷砂角度不正确，都会对铝表面造成过度冲击或磨损，从而引发起皮现象。
因此，铝压铸件喷砂后起皮的原因主要是喷砂压力过大、喷砂时间过长、喷砂颗粒不合适以及喷砂工艺不当。
为了避免起皮现象的发生，需要合理控制喷砂压力和时间，选择合适的喷砂颗粒，并且正确操作喷砂工艺。
这样可以保证铝压铸件喷砂后的表面质量，延长其使用寿命。
