关于挤压模具修模技巧主要包括以下几个方面：
1. 模具清洗：在修模前，彻底清洁模具，去除油脂、污垢、锈蚀等。可以使用专用的模具清洗剂和柔软的刷子进行清洗。
2. 检查损伤：仔细检查模具表面，找出磨损、划痕、凹陷等需要修复的部分。
3. 研磨与抛光：对于轻微的磨损和划痕，可以使用细砂纸或油石进行研磨，使模具表面恢复光滑。对于较大的损伤，可以使用锉刀、砂轮机等工具进行修复。抛光可使用抛光机、磨石等，使模具表面达到理想的光滑度。
4. 焊补与修补：对于较大的磨损和损坏，可以通过焊补或修补的方式进行修复。焊补时，选择合适的焊料和焊接工艺，避免对模具造成不良影响。修补时，可使用专用的模具修补剂，根据损伤情况选择合适的修补方法。
5. 模具整形：对于变形或弯曲的模具，可使用压力机、校正仪等设备进行整形，使模具恢复原有的形状和精度。
6. 润滑与防锈：修模后，在模具表面涂抹合适的润滑剂，以减少摩擦和磨损。同时，涂抹防锈剂，防止模具锈蚀。
7. 调试与检验：修模后，进行试模，检查模具的质量和性能是否达到要求。如有问题，需进一步调整和修复。
这些技巧可以帮助您更好地修模，提高模具的使用寿命和生产质量。在实际操作中，需要根据模具的具体情况选择合适的修模方法。
调整金属流量分配比例(如:模具分流孔或导流槽的大小调整,电蚀引流槽的深浅调整等)、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法(如:拦基阻碍等)
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调整模孔工作带的长短等各种方法来改变金属流出模孔的速度,从而使金属均匀地流出模孔,生产出合格的挤压产品。 因此修模人员必须熟练地掌握有关的检查技术,才能正确地分析和判断制品缺陷产生的原因,从而进行有效的模具修正。
