开展精益生产可以采取以下步骤：
1. 培训与教育：首先，对员工进行精益生产理念和方法的培训，使他们理解精益的原则和好处。
2. 价值流分析：识别和绘制整个生产流程，找出浪费和改进的机会。
3. 设定目标：明确精益生产的目标，如减少库存、提高生产效率等。
4. 5S 管理：推行 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动，改善工作环境和减少浪费。
5. 流动生产：优化生产布局，实现单件流和小批量生产。
6. 持续改进：建立持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议并实施。
7. 可视化管理：使用可视化工具，如看板、图表等，监控和管理生产过程。
8. 团队合作：鼓励跨部门团队合作，解决问题和推动改进。
9. 领导支持：高层领导的支持和积极参与是成功开展精益生产的关键。
10. 评估与反馈：定期评估精益生产的效果，根据反馈进行调整和改进。
这是一个基本的框架，实际的开展过程需要根据企业的具体情况进行定制和调整。精益生产是一个持续的过程，需要不断努力和改进。
