1：鞋厂的合底手法是相对复杂的。
鞋厂在制造鞋子时，合底是一个关键的工艺环节，它决定了鞋子的舒适度和耐久度。
鞋厂通常会采用多种手法进行合底，以提高鞋子的品质和降低制造成本。
这些手法涉及到材料的选择、制作工艺、机器设备等多个因素，需要工匠们经过长期的学习和实践才能掌握。
一些常见的合底手法包括直接粘合、缝线固定、冷胶工艺等。
每种手法都有其优缺点，工厂根据产品定位和市场需求选择最合适的合底手法来生产鞋子。
同时，随着科技的不断发展，一些新的合底技术也在不断涌现，给鞋子制造带来了更多可能性。
总体而言，鞋厂为了生产出高品质的鞋子，合底手法是一个需要精心考虑和实践的重要环节。
1.主管在新款上线前,必须做好全面的准备工作,认真查对,楦头、鞋面、中底、大底相关的辅料是否到位,核对确认样、指令单、制造说明书无误,进行排单生产。主管对底部生产的品质、产量任务完成、安全生产与六S管理工作、员工培训教育与稳定负责。各段组长协助主管管理好相关每一段的具体工作,保质保量完成生产任务。
2.中转仓发料时,要根据楦头的配码、配件进行周期性的发料,避免出现断码不配件的现象。
3.生产流程的速度由主管根据生产的排产计划设定生产转数。保证每时段的产量与楦头的转数相对应。
4.前段钉中底要注意对齐楦头后跟,如果中底过长必须是修前掌。放前后港宝时要注意位置放正,前港宝不能移边,后港宝对中、不高不低。中底、鞋面擦水胶到位。内里要拉平顺。
5.前帮操作要注意爪子要抓到位,对中,内外对称,扫帮要不发角,起角平顺。特别注意内里是否内缩。腰帮要注意控制后跟的高度,内外腰贴楦平整。后帮要扫平顺不发角为准。
6.手攀鞋,全部打满钉做法,原则上规定每一只鞋用50-65个钉子为准。不能超出此钉数量。注意贴楦、对中、内外对称,港宝到位。
7.清洁时特别注意银笔线、胶水要清干净。
8.吹烫过锤时,要表面除皱,平整帮脚,锤平港宝痕迹,前后帮发角等。
9.上加硫,注意控制加硫柜的温度在100---120之间,不能过高过低。
10.拔钉注意钉子要彻底干净。
11.收帮时注意修剪不能把内里修过多,以免造成内里掉脚。原则上以内里拉到中底为标准。收帮擦黄胶注意不以擦到内里里面造成内里留胶。收帮平顺贴楦。
12.品检员对攀帮好的一对鞋子进行全面的检验,鞋头大小,前后对中、左右对称、不发角。不松帮、不打皱,帮脚不不波浪、贴楦、清洁干净,无严重的破损。
13.打鞋乳注意鞋乳的浓度调适中,打均匀不堆积。抛填充注意要到位抛开
