轴类零件调质处理工艺的顺序是先盐浴渗碳，再淬火，最后回火。
盐浴渗碳可以提高零件表层的硬度和耐磨性，而淬火可以使零件表层和内部组织同时得到优化，增强零件整体性能。
回火则可以缓解淬火时产生的残余应力，保证零件使用寿命和稳定性。
延伸内容：在盐浴渗碳工艺中，需要控制渗碳温度、时间和渗碳剂的添加量等参数。
淬火是通过快速冷却来达到目的的，而淬火时的冷却介质和冷却速度都会对零件的性能产生影响。
回火则需要控制回火温度和时间，以达到合适的硬度和韧性。
以上这些因素都需要在处理零件时严格控制，以确保最终的零件质量。
轴类零件调质处理的工艺顺序一般为预热、加热、保温、冷却、淬火、回火。
预热是为了将轴类零件温度均匀，避免因温度差异而导致变形。
加热是为了使轴类零件达到淬火温度。
保温是为了保证轴类零件温度达到淬火要求的时间。
冷却是将轴类零件迅速冷却至室温。淬火是为了使轴类零件表面硬度达到要求。
回火是为了减少淬火后的脆性，提高轴类零件的韧性和强度。
