由于焊条药皮成分及性能、空气湿度、保管方式、储存时间等因素的影响，焊条往往会因受潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。
焊条使用前进行烘干的作用就是降低药皮中的含水量，其目的是：
1）减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧。
2）防止在焊缝中产生气孔。
3）防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹
焊条使用前烘干可以降低焊条药皮氢元素含量，提高焊缝质量。
焊条会因吸潮而使焊接工艺性能变坏。造成电弧不稳、飞溅增大，产生气孔（氢气孔）、裂纹、夹渣等缺陷。焊条使用前根据不同种类焊条按照要求放入焊条烘干炉进行烘干。 酸性焊条的烘干温度150--200℃，时间1小时左右； 碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的焊条保温筒内，保温不低于1个小时。焊条随用随取，加热次数不得超过三次。 烘干焊条要避免把冷焊条突然放进高温箱内，也不要从高温箱中突然取出。要慢慢加热，慢慢冷却，以防止药皮因骤热或骤冷而产生开裂、脱落等现象。 当天没有用完的焊条，应放到干燥箱内保存，否则要重新烘干才能使用。 焊条烘干时应注意如下事项 1，低氢型焊条在常温下超过4h时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过3次。 2，烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷 3，焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。 4，在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对每批焊条。 5，烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般为1~3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。 6，露天操作将焊条妥善保管，不允许露天存放。
