涤纶短纤是一种合成纤维，它的生产工艺流程主要包括聚合、纺丝、拉伸、切割和热定型。
首先，聚合阶段通过将对苯二甲酸和乙二醇等原料加入反应釜中，进行高温高压的聚合反应，产生聚酯预聚体。
接下来，在纺丝阶段，将预聚体熔融后，通过纺丝孔板将熔融物拉伸成细丝，并在空气中快速冷却，形成初步的短纤。
然后，在拉伸阶段，通过一系列的拉伸辊和热定型辊的组合，对初步形成的短纤进行拉伸和热定型处理，使其获得所需的强度和弹性。
在切割阶段，将拉伸后的纤维进行切断，形成所需的长度。
最后，通过热定型阶段，将切割后的纤维暴露在高温条件下，使其形状稳定，固定纤维的形态和尺寸。
这样，经过以上的工艺流程，涤纶短纤就可以得到制备。这种生产工艺具有高效、可控性强等特点，使得涤纶短纤广泛应用于纺织、衣物和家居用品等领域。
涤纶短纤是一种合成纤维，以下是一般的涤纶短纤生产工艺流程：
1. 原料准备：将聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）作为主要原料，并根据需要添加其他助剂如增塑剂、稳定剂等。
2. 溶解预处理：将PET颗粒加入溶剂中，在高温下搅拌使其溶解成粘稠的聚合液。
3. 聚合反应：将聚合液转移到连续聚合反应器中，加入催化剂和溶剂，控制温度和时间进行聚合反应，使聚合物分子量增大。
4. 凝固和切割：将聚合物液通过旋转喷丝头喷出，在高速气流中迅速凝固成纤维状，然后使用切割机将纤维切断成所需长度的短纤。
5. 清洗：将切割得到的短纤通过清洗设备进行清洗，去除残余的溶剂、催化剂和其他杂质。
6. 干燥：将清洗后的短纤置于干燥室中，使用热空气或其他方法将其干燥至所需含水率。
7. 牵伸和拉伸：将干燥的短纤经过牵伸和拉伸设备，通过热风或机械拉伸的力量使其达到所需的拉伸比例和强度。
8. 热定型：将牵伸拉伸后的短纤通过热定型设备进行加热定型，使其保持所需的形状和尺寸稳定性。
9. 切断和分选：根据需要，将热定型后的短纤进行切断和分选，得到符合要求的成品。
10. 包装和质检：对成品短纤进行包装，并进行质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
需要注意的是，不同厂家和产品可能会有一些差异和细节处理的不同，以上工艺流程仅为一般参考。
