在注塑过程里,溶体因为冷却而收缩,但由于螺杆要继续缓慢地向前移动,使料管中的熔体继续注入型腔,以补充制品收缩的需要,称之为保压.说白了就是防止产品收缩的,用保压的话产品生产也比较稳定.保压还可以调整产品尺寸的大小,又不会出现熔接线,凹陷,飞边和翘曲变形. 其实保压和注射都是一个意思,就是用力把螺杆往前推,只不过注射过程中,以注射速度为设定,以最大注射压力为上限的推动,在保压过程中,是以注射压力为设定,以最大保压速度为上限的推动.
1、保压时间设定：保压时间即浇口冷凝时间。每次取两模产品，然后称重（不含料头），保压时间就是产品重量开始稳定的时间，每次加0.2s。保压时间＝重量稳定时的时间＋0.2秒。
2、注塑机不同的工序过程中压力和时间分布： （1）送模具过程：压力低，时间较短。 （2）合模具过程：左右两个模具相接直至完全闭合,压力略高，时间不长。 （3）保压过程：送料至模腔，直到成型，固化。压力较高，时间较长，约占一件产品制造时间的40—60％。 （4）脱模具过程:加工成型,开启模具,脱模，取出加工件。压力略高,时间不长。 （5）退模具过程：加工件取出，模具后退原位，进行辅助工作后，待再次加工。压力低，时间较短。 对同一台注塑机,加工不同的塑料件,其压力（P）与时间(t)长短是各不相同的。由于加工件模具的复杂性,使用不同的塑料,一个加工件的总用料量,有否嵌件等有关。
