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锅炉除垢剂的种类及使用方法(最好的锅炉除垢剂)

锅炉除垢剂的种类及使用方法(最好的锅炉除垢剂)

更新时间:2025-11-19 04:03:20

锅炉除垢剂的种类及使用方法

锅炉除垢剂

锅炉除垢剂可以溶解碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硅酸钙及氧化铁等水垢成份;对金属无腐蚀、无毒、快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢。

锅炉除垢剂顾名思义指的是能清除锅炉内部水垢的一种化学药剂,广泛适用于电锅炉除垢、燃油锅炉除垢、燃气锅炉除垢、燃煤锅炉除垢、开水炉除垢、热水锅炉除垢,采暖锅炉除垢、浴池锅炉除垢、蒸汽锅炉除垢及板式换热器除垢等。锅炉除垢剂分为AX液体除垢剂和AX固体除垢剂,AX液体除垢剂因为操作施工方便和除垢效果比较理想,所以AX液体除垢剂销量极大,深受用户好评!

主要性能

1、根据锅炉运行的具体情况使用药剂进行除垢,用清洗主剂和高效缓蚀剂等有机混合制成有机酸清洗剂;在使用过程中不需要添加其他助剂,简化和方便了清洗现场的安装和操作。

2、锅炉缓释阻垢剂的清洗速度快、缓蚀效率高,清洗废液处理方法简单,对清洗后的预膜有利。

3、锅炉使用阻垢剂能有效抑制铜管在酸洗过程中与铜合金、碳钢复合件的电偶腐蚀;抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。

4、选用锅炉用阻垢剂,是对设备安全的一种保障;它可以在轻松实现彻底清除水垢同时,降低腐蚀率;而操作简单、安全可靠;一般锅炉使用的阻垢剂不含有毒有害物质,经简单的中和处理后就可以排放,安全环保。

5、使用阻垢剂对锅炉性能进行维护,可以减轻劳动强度,有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养,节约设备维护开支。

6、在清洗过程中,H+会对金属机体产生腐蚀,出现氢脆现象;并且溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象,因此清洗锅炉药剂中要加入相应的缓蚀阻垢剂;

7、锅炉内酸洗不能除去各种类型难溶水垢阻垢剂也能彻底除净,即使是最顽固的硫酸盐水垢也依然具有极佳的清洗效果。

8、良好的锅炉水处理药剂在中性或弱碱性(pH为7~12)条件下也能完成清洗,并且对金属无腐蚀损伤;即便是长期使用也不会对设备机械性能和使用寿命产生不良影响。

9、设备正常运行中也可以用锅炉水处理药剂进行清洗,既然不影响生产,也就不存在停产损失。

10、使用高效锅炉水处理药剂的操作方法简单易懂,任何人都能完成。

使用方法

1、打开锅炉进水口;(以0.5吨锅炉为例)

2、本品1袋(10公斤)按1:10的比例稀释加入到锅炉内;

3、将水注满至最高水位,等待2小时,使除垢剂溶液充分和水垢反应;

4、打开排水口,排干清洗液;

5、注入清水冲洗一遍,清洗除垢工作完成。

【产品保证】食品级原料,对人体和锅炉没有伤害作用。

【专家建议】将水加热到50度左右,除垢效果更佳.。建议半年清洗一次,。

【注意事项】1、如想看到产品与水垢清晰反应过程,请在清洗锅炉之前,找一个一次性透明塑料杯及你会看到水垢周围水泡,说明产品与水垢在发生反应,待1小时或2小时后你会看到水垢完全溶解在水中,水变浑浊。

2、在清洗锅炉过程中,产品与水垢反应需要时间过程,当水垢还没完全溶解在水中时请尽量延长时间,至8-24小时。

【保养重要性】锅炉停用后,外界空气会大量进入炉体系统内,炉体金属表面附着的水膜,与空气形成氧溶,达到泡和状态引起溶氧腐蚀,其腐蚀速度是运行时的十倍,再加上残留水垢,腐蚀性更加强烈。

实践证明:产生严重腐蚀锅炉多次是停炉期间造成的,因此停用必须采取保养措施。

高效锅炉除垢剂是由具有螯合、清洗、分散作用的药剂复合而成,高效锅炉除垢剂具有清洗和缓蚀的双重作用,在应用过程中具有清洗速度快、清洗效果好、腐蚀率低等优点。

 

  (一)防垢原理:

 

  锅炉防垢剂由碱性物质和有机物复配而成。防垢剂中的碱性物使水中的钙、镁盐类形成水渣,水渣通过排污除掉。这样就除去了钙、镁离子,使其形不成坚硬的水垢。防垢剂中的有机物,会增加水渣的流动性,使之容易排出、同时有机物还会在金属表面形成阻止层,阻止金属表面形成水垢。这一系列的化学物理作用,就防止了水垢的形成。防垢剂是加入运行中的炉水里,在长时间的运行中,也会与老的水垢发生化学反应,使老水垢从锅炉上 剥落下来。从这个意义上看,它又会起到除垢作用,尤其是某些硫酸盐和硅酸盐水垢严重的锅炉,经使用防垢剂的用户反映除垢剂效果很明显,均能达到无垢运行。

 

  (二)用量:

 

  应根椐锅炉给水硬度用药。一般按以下要求用药: 1、给水硬度≤2毫米当量/升,加防垢剂40克/吨水。2、给水硬度每增加2毫米当量/升,加药量增加35克/吨水。3、在不清楚给水硬度情怳下,按上述原则适当多加一些。

 

  (三)使用方法:锅炉除垢剂有两种加药方法。一种是带有水箱或水池,但无省煤器的锅炉,可把药直接加入水箱或水池中,随着供水把药送入炉内。另一种是用加药漏斗把药直接灌入炉内。在加药前先把药用80℃热水化开,过滤一下。可采用间断加药法,既每班加一次,也可一次加足。加药后注意控制炉水,使PH不超过10-12为宜,同时定期排污,排污率一般保持在5-10%之间。每班至少排一次。每次不超过30-60秒。若排污后,水位无变化,应检查脱落的老水垢是否堵塞了管路,若管路堵塞,应及时采取措施。

 

  (四)注意事项1、炉内处理虽操作简单容易掌握,但操作人员必须认真负责。2、炉内水处理前,就尽量先除垢,以防大量脱落堵塞管路。在压火、停炉时应要冲洗一次,并注意水位变化情怳。3、定期检查经常注意水位水质的变化,在加药一个月后要停炉检查一次,清除老垢及积存的水渣,查看防垢效果。以后应按期作上述检查。

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