1. 生产断点的含义是指在生产过程中，某个环节或某个因素达到一定程度后，会导致整个生产过程无法继续进行下去的临界点。
2. 这是因为在生产过程中，各个环节和因素之间存在着相互依赖和制约关系。
当某个环节或因素达到其极限或无法满足要求时，会导致整个生产过程无法继续进行下去。
例如，原材料供应中断、设备故障、劳动力不足等都可能成为生产断点。
3. 生产断点的发生会对生产效率和产量产生重大影响，需要及时解决和应对。
同时，对于企业来说，了解和预测生产断点的发生，可以采取相应的措施和策略，以提高生产的稳定性和效率。
此外，生产断点的含义也可以延伸到其他领域，如项目管理、供应链管理等，都需要注意和应对可能出现的断点情况。
1)断点含义
新旧零件号的交替点
(2)断点分类
①按数量断点：根据供应商提供的旧零件库存量决定断点
供应商需要对反馈的旧零件库存数量负责；如数量存在差异，则需在客户允许的时间范围内及时向客户反馈，以便修改库存量
②按时间或日期断点：供应商根据客户通知的时间或日期实施断点
供应商严格控制旧零件的库存量，根据客户的断点预测做新零件的生产、发交准备
(3)断点的关键要素
供应商应根据客户的要求，做好指定零件的标识
如遇模具修改或不可逆的工程更改，供应商应按照锁定数量备货后，方可进行不可逆的工程更改
供应商一旦获得断点信息，应即刻检查自己的库存及订单，以确定物料短缺风险和精确控制物料库存
无论何种原因造成零件不能持续供应，供应商应按照”物料短缺预警流程“通知客户计划员
断点零件的库存应充分考虑到配件（售后备件）的需求
(4)断点管理的意义
预先探测零件断点控制过程中的潜在风险
通过断点的顺畅实施，避免产生不合理的成本；如老旧零件的报废等
