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壁挂炉水位低于多少需补水(壁挂炉指针到1以下需要补水吗)

壁挂炉水位低于多少需补水(壁挂炉指针到1以下需要补水吗)

更新时间:2022-01-21 20:34:12

某VLCC安装了两台辅锅炉,使用辅锅炉产生蒸汽驱动货油泵进行卸货。某日,靠妥码头后进行卸货作业,两台辅锅炉并联运行供汽期间,出现水位此起彼伏的现象。

故障现象

卸货初期,通过一台货油泵卸货,仅使用NO.1辅锅炉供汽,锅炉负荷稳定在40%,蒸汽压力稳定在1.3Mpa,辅锅炉水位稳定在0mm,NO.1辅锅炉自动补水阀始终保持一定的开度进行补水。卸货一段时间后,因码头需要提速,所以增开一台货油泵。对NO.2辅锅炉点火并联供汽,两台辅锅炉负荷均在40%,蒸汽压力均在1.3Mpa,水位均在0mm。在两台辅锅炉并联使用后,出现了以下现象:

现象1:NO.1辅锅炉水位在-150mm至240mm之间变化。

NO.2辅锅炉水位在240mm至-150mm之间变化。

在NO.1辅锅炉水位从0mm降至-150mm的过程中,NO.1辅锅炉自动补水阀逐渐开大,直到全开时,水位才从-150mm开始上升。当水位快到设定水位0mm时,其自动补水阀逐渐关小,待阀全关时,其水位已升至150mm,之后水位继续上升至240mm。

在NO.1辅锅炉水位从0mm降至-150mm的同时,NO.2辅锅炉的水位在0mm保持不变,其自动补水阀处在全关状态,直到NO.1辅锅炉水位从-150mm开始上升时,NO.2辅锅炉的水位才开始下降,降至-150mm,其自动补水阀全开后水位开始上升,水位快到设定水位0mm时,其自动补水阀逐渐关小,待阀全关时,其水位已升至150mm,之后水位继续上升至240mm。

两台辅锅炉水位大部分时间不能同时稳定在0mm。当NO.1辅锅炉水位在-150mm,NO.1辅锅炉自动补水阀全开时,NO.2辅锅炉水位在240mm,NO.2辅锅炉自动补水阀全关。严重时,辅锅炉水位还会降到极低停炉水位,导致SHUT DOWN停炉。

现象2:两台辅锅炉水位的变化,导致两台辅锅炉自动补水阀不断交替开关。NO.1辅锅炉自动补水阀打开时,NO.2辅锅炉自动补水阀关闭。反之亦然。

现象3:两台辅锅炉水位此起彼伏的同时,其蒸汽压力也不断从1.3Mpa降至1.0Mpa然后又升至1.3Mpa。

故障分析

根据以上的故障现象,我们从三个方面进行分析。

1、水位变化大,有可能是辅锅炉炉水含盐量太高,引起汽水共腾。

对两台辅锅炉炉水进行化验,化验结果为含盐量为100ppm,小于说明书要求的300ppm。对热水井的水化验,结果也正常。排除含盐量太高的问题。

2、炉水泵补水能力不足,导致补水量小于供汽量,水位不断下降(图1为辅锅炉补水管路图)。

检查炉水泵出口压力为32bar,与以往卸货相同。以往卸货,使用一台炉水泵可供两台辅锅炉补水用,不会出现补水不足的情况。更换另一台水泵使用、同时使用两台水泵补水,辅锅炉水位变化情况依然没有得到改善。另外,两台辅锅炉的自动补水阀始终没有同时打开过,相当于每次只给一台辅锅炉补水,确定炉水泵正常。

图1 辅锅炉补水管路图

3、两台辅锅炉的供汽管路分别有两个阀(如图2所示),一个是炉顶阀(靠近炉体,为截止阀),另一个是止回阀(远离炉体,为板式止回阀),然后汇聚成一条管路供汽至货油泵。

图2 两台辅锅炉供汽管路

图3 止回阀原理图

止回阀的第一个作用,顾名思义就是用来止回,仅一台辅锅炉使用时,防止蒸汽倒灌至另一台辅锅炉。

止回阀的第二个作用,两台辅锅炉并联时调节供汽量,其原理如图3所示。辅锅炉的蒸汽压力为F2,蒸汽总管的蒸汽压力为F1,止回阀板自身重量为G。

当F1 G>F2时,止回阀板将关小,辅锅炉供汽量也将减小。

当F1 G<F2时,止回阀板将开大,辅锅炉供汽量也将变大。

两台辅锅炉并联供汽时的正常状态:两台辅锅炉的蒸汽压力有差别时,通过止回阀自动调节开度,及时调节两台辅锅炉的供汽量,以保证两台辅锅炉蒸汽压力均衡,并均匀供汽。因辅锅炉产生蒸汽去驱动货油泵,其水位就有下降的趋势,两台自动补水阀将始终保持一定的开度进行补水,通过调节补水阀的开度来维持辅锅炉水位在设定水位。如果自动补水阀全关以及辅锅炉水位不降低,就表明该锅炉处于停止供汽的状态。

上述故障现象中,存在自动补水阀全开或者全关的现象以及水位升降明显,说明并联使用的两台辅锅炉可能因止回阀异常导致供汽不均匀,一台辅锅炉大量供汽时,另一台停止供汽。供汽的辅锅炉(假设为NO.1辅锅炉)相当于承担了两台辅锅炉的供汽,导致水位下降明显,自动补水阀需要开得足够大或者全开,才能满足水位要求。因补水的水温低于辅锅炉内部的水温,大量补水加上热胀冷缩效应,NO.1辅锅炉蒸汽压力就会在比较低的状态,停止供汽。这时不供汽的辅锅炉(假设为NO.2辅锅炉)就开始大量供汽,同样出现上述现象。NO.1辅锅炉停止供汽后,因自动补水阀还在打开状态继续补水,水位上升,待水位达到设定水位,自动补水阀开始关小,又因关阀的滞后性,待阀全关后,水位已远超设定水位。NO.1辅锅炉一直在燃烧升汽,大量温度较低水在辅锅炉内部膨胀,进一步导致水位上升,直到其蒸汽压力处于较高状态,又开始供汽。此时NO.2辅锅炉处在蒸汽压力较低,停止供汽。

分析止回阀异常使并联的辅锅炉出现水位、蒸汽压力及自动补水阀异常变化的现象,与本文开头叙述的故障现象一致,所以故障原因很可能就在止回阀上面。

验证故障

1、验证辅锅炉止回阀的问题

(1)验证No.2辅锅炉止回阀

关闭NO.2辅锅炉炉顶阀,通过辅锅炉排污等方法使其蒸汽压力为0.5Mpa。

打开NO.1辅锅炉炉顶阀,对其进行点火升汽,使蒸汽压力为1.2Mpa。

打开NO.2辅锅炉炉顶阀,观察其蒸汽压力仍是0.5Mpa,表明止回阀止回效果好。

(2)验证No.1锅炉止回阀

关闭NO.1辅锅炉炉顶阀,通过辅锅炉排污等方法使其蒸汽压力为0.5Mpa。

打开NO.2辅锅炉炉顶阀,对其进行点火升汽,使蒸汽压力为1.2Mpa。

打开NO.1辅锅炉炉顶阀,观察其蒸汽压力立即与NO.2辅锅炉蒸汽压力一致,表明NO.1辅锅炉止回阀没有止回效果,极大可能卡在常开的位置。

2、拆检NO.1辅锅炉止回阀(如图4所示)。

(1)将NO.1辅锅炉停炉,对蒸汽管路进行放汽后,拆出止回阀,发现其阀板卡在常开的位置,其卡阻原因是止回阀的阀板耳朵弯曲,卡在固定阀板耳朵的转槽里面。通过矫正、打磨阀板耳朵后,止回阀阀板能在阀体上的转槽里面自由开关了。

图4 回阀实物图

图5 回阀阀板的开度要求

(2)通过查阅止回阀说明书,确认止回阀对阀板的开度有一定要求:阀板全开与阀体的距离为200mm(如图5所示)。而修复的NO.1辅锅炉止回阀阀板开度远超200mm,其开度超标的原因是止回阀阀板耳朵弯曲使整个阀板在阀体上下沉,包括阀体上的转槽磨损变大,从而在阀板全开时阀体无法限制其开度。

为了进一步了解止回阀阀板开度过大造成的影响,使用铜皮制作了一个与蒸汽管路内径一样大小的管,套在NO.1辅锅炉止回阀上,将其阀板开到最大,结果阀板两侧都能碰到管壁。如果不对该止回阀进一步修复,使用时,该止回阀阀板两侧将长期与蒸汽管路内壁进行撞击,甚至会卡在蒸汽管路上导致无法关闭,引起更严重的后果。

为了修复好NO.1辅锅炉止回阀,经过仔细考究,最后确定在止回阀阀体上钻眼攻牙,拧入两颗M10钢螺杆的办法来限制阀板的开度(如图6示)。检测修复后的NO.1辅锅炉止回阀,其阀板的开度达到说明书要求,而且阀板的两侧也不会碰到管壁。

图6 进一步修复的NO.1辅锅炉止回阀

确认故障已解决

检修结束后,对NO.1辅锅炉止回阀进行测试,测试结果为止回阀可以止回。

按照卸货时的状态,将两台辅锅炉并联供汽,测试两个小时,两台辅锅炉水位均保持在0mm;两台辅锅炉自动补水阀均保持一定的开度进行补水,说明两台辅锅炉同时在供汽,这点非常重要;蒸汽压力也不再忽高忽低的变化。

在之后的几次卸货作业均使用两台辅锅炉并联供汽,再也没有出现辅锅炉水位此起彼伏的现象,修复后的NO.1辅锅炉止回阀经受住了考验。

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