通常冷库安装工程顺序为：地面平整→库房搭建→设备定位→管路连接→电路连接→抽真空→加氟→设置温控→试机运行
今天我们主要介绍电路连接过程中需要注意的事项，希望大家在施工中能避免和减少不必要的弯路。
接线顺序
待一切准备妥当后，开始接线，根据原理图，首先应完成主电路的接线，然后依次接控制电路及信号线路等。
放线
放线时必须根据实际需要长短来落料，活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费；二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况，导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则；布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观；导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈；导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应有3～10mm空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的间距为150～180mm，缠绕长度为100mm，分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐，导线应在行线槽内行走。
接线头的压制
电线通过接线头与接线端子及电气元件连接，接线头应使用专用工具压制，压制一定要紧固，并且不能有裸露的导线，端子压线时其进线方向要与拧紧螺丝方向一致。
导线标记
每根导线都必须穿有与图纸相对应的号码管，号码套管连接后应同元器件安装平面平行，标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法，号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹内容同接线图一致，号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。
接线端子
当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0～2.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头，导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm；各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象；当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，内径比端子接线螺丝外径大0.5～1.0mm，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1.0～2.0mm。
接 地
电控箱体、箱门必须按要求接地，接地线使用标准的黄绿线，不能使用其他颜色的线代替，接地的地方必须要有接地符号明示。
电控箱内部的清洁
电控箱在接线完毕后，应清理多余的电缆、接线头等残留物，并用空压枪对其内部进行吹扫，保持电控箱内电器元件的清洁及整齐。
电控箱的测试
所有接线完毕后，应进行电路的测试，首先应断开电控箱内所有断路器，按原理图中的要求接好电源及外部元件，然后合上断路器，检查每一路是否工作正常，只有全部的线路工作正常后才可以转入下一道工序，测试完毕后，接线槽及接线端子盖板应及时复位盖上，电控箱内断路器及空气开关应保持在断开状态。
设置温控器参数
如果有的冷库电控箱带手动开关，在制冷设备调试补氟时，把开关可以调到手动状态，用于强制启动压缩机便于从低压端补充氟利昂，待调试完成后改成自动（温控器控制启停）状态。切忌：冷库后期运行要保证自动（温控器控制）状态，不要人为随意改变，否则会引起不必要的冷库损失。
电控箱的接线注意事项
1)盘外的配线应采用适当的方法进行保护,比如软管,钢管等.并且布线应走机床不易损伤的地方。
2)盘外机床之间的连线或电源线等必须放入桥架中，桥架用底座进行支撑，不接触地面！
3)盘外配管应做到横竖统一。
4)包装机等加热设备的连接，布线不能设在靠近加热部分的地方。接线在带有端子台的连接箱内进行，加热器连线使用玻璃、陶管电线，不能使用可燃性电线。
5)盘外所有的电线连接都要在连接箱内进行，线的中间不能有接头。
6)盘外所有的连接箱（中继盒）以及电线入口部的保护等级必须在IP55以上。
7)中继和端子台的同一端子顶多连接两根电线，3根以上时请设置其他的端子台。
8)感应器布线如在易被撞部位进行时，应使用软管作保护，软管应尽量套在感应器根部。
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