1.主要技术内容
II型接头地下连续墙是将常规做法的整体钢筋笼与接头整体下放改为钢柱接头先行下放，然后再开槽施工槽段的地下连续墙施工技术。该技术是将槽段的钢筋笼取消下部构造钢筋，将接头与槽段钢筋笼分成三部分分别施工，具有减少单次吊装重量，降低钢筋使用量和配套道路的规格、质量安全易于控制等特点。具体技术要点如下：
（1）导墙强度达到要求后液压抓斗单抓开槽至地连墙设计深度，然后在接头钢柱位置旋挖钻继续向下引孔；成槽质量合格后下放接头钢柱，在钢柱内下设导管水下浇筑底部引孔处嵌固混凝土；柱顶拉结嵌固牢靠，最后浇筑柱内混凝土至地连墙设计顶高度以上0.5m，浇筑混凝土完成后，接头钢柱两侧均匀回填粘土至导墙高度。地下连续墙Ⅱ型接头设计施工如图1所示。
（2）地下连续墙各槽段在接头钢柱与槽段的接缝处采用特制接头清理器清理干净，从而确保接缝严密牢固。地下连续墙槽段施工如图2所示。
（3）槽段开挖及接头侧面凹槽刷壁
待两侧接头型钢混凝土柱侧回填土15天后进行槽段开挖，采用液压抓斗两抓法开挖至设计槽底标高后利用固定于旋挖钻上的刷壁器将“II”型接头钢柱凹槽内泥块清理干净，刷壁器一侧为钢制铲板系，另一侧为钢刷刷壁系，先用铲板将凹槽内泥块铲除，然后用刷壁系反复清刷直至将凹槽清理干净。
（4）钢筋笼加工制作及安装
主筋使用直螺纹套筒连接，其余采用焊接连接，在钢筋笼加工过程中，根据各向钢筋位置关系，穿插施工笼口加强钢筋、纵横向加强桁架钢筋、吊环、穿杠筋、保护层垫板、底板钢筋接驳器、围檩插筋等，钢筋笼加工完成验收合格并经试吊合格后方可使用。
利用根据计算结果确定的配套履带吊选用相应的主吊和副吊，双机抬吊后空中回直，最后利用主吊将钢筋笼下放入槽。
（5）导管安装及二次清槽
钢筋笼下好就位并固定后，移开吊车，安放砼浇筑架、下设两套间距3m的Φ320砼导管，安装气举反循环清槽换浆设备，开始清理槽底沉渣及置换旧泥浆，直到沉渣及泥浆质量符合规范要求的标准为止。
（6）槽段混凝土浇筑
采用浮球法浇筑水下混凝土，浇筑过程中控制混凝土浇筑速度不小于2m/小时，导管在砼中埋深2-6m，两根导管均匀下料，混凝土表面高度相差不大于300mm。
槽段内的混凝土应连续灌注，当灌注到顶部附近时降低浇筑速度，将导管插入深度适当减小(但不得小于1.5m)，并辅以上下抽动导管，抽动幅度不得超过300mm。
浇筑后砼顶面宜高出设计标高500mm，以使凿去墙顶泥浆后的标高符合设计要求。
2.技术指标
（1）Ⅱ型接头地下连续墙的施工应符合设计和相关规范的要求。
（2）Ⅱ型接头地下连续墙施工应符合以下具体的质量标准：
1）轴线通直、定位、尺寸准确；
2）沉渣厚度≤100cm；
3）钢筋笼加工尺寸、整体强度和刚度必须符合设计要求；
4）表面无夹渣、露筋现象；
5）接缝严密、无明显渗漏情况。
3.适用范围
该技术适用于长江漫滩区软土地基条件下的超深地下连续墙施工，施工深度可达45m以上。本技术也可为其他复杂地质条件下的超深地下连续墙的施工提供参考。
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