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75寸电视挂墙安装标准(75寸电视挂墙最佳尺寸)

75寸电视挂墙安装标准(75寸电视挂墙最佳尺寸)

更新时间:2022-03-06 12:27:49

本篇选至《路桥隧施工技术专栏》内的“标准化施工(路基篇)”。全篇共10部分,分别为总则,施工准备,路堤施工,路堑施工,特殊路基施工,路基排水,防护与支挡,取、弃土场整治,冬、雨期施工,路基整修与交工验收。本篇节选自第九章。

9.1一般要求

9.1.1路基防护工程必须与路基挖填方工程紧密、合理衔接,开挖一级防护一级,并及时进行养护。各类防护和加固工程置于稳定的基础或坡体上。

9.1.2根据开挖坡面地质水文情况逐段核实路基防护设计方案。进行动态设计。

9.1.3坡面防护施工前,对边坡进行修整,清除边坡上的危石及不密实的松土。坡面防护层与坡面密贴结合,不留有空隙。

9.1.4在多雨地区或地下水发育地段,路基防护工程施工中,采取有效措施截排地表水和导排地下水。

9.1.5临时防护措施与永久防护工程相结合。

9.1.6防护工程中所用片石的最小断面尺寸不小于20cm,且强度不小于30Mpa。严禁采用风化岩石。

9.1.7勾缝统一采用宽度和深度为5mm的凹缝。

9.1.8路基边坡防护工程,必须在路面基层施工前全部完成。

9.2边坡坡面防护

9.2.1 一般规定

1)施工作业面按设计要求整修完毕。完成施工放样,施工控制基线和施工水准点已设置好。

2)施工所需各种合格材料已进场,相关配合比已确定和批准。

3)路堤防护在沉降稳定后进行,路堑防护在开挖后及时进行;路基防护工程与路基挖填方工程紧密,开挖一级防护一级。

4)防护前,对泉水、渗水进行处治,并按设计要求设置泄水孔、排、防积水,并采取必要的防冻措施。

5)所有非植物防护和路缘石、急流槽等结合部位用同标号混凝土、同形式现浇连接;结合部缝隙宽度采用宽度不大于5cm的C25以上混凝土现浇,现浇部分要顺直。

6)圬工等防护在砂浆初凝后,用土工布覆盖喷淋养生至养生期。

9.2.2 浆砌片石(混凝土预制块)防护

1)浆砌片石(混凝土预制块)防护施工工序:

整理坡面→施工放样→材料准备(含预制块)→浆砌施工→养生维护

2)施工要点

(1)路堤边坡防护在完成刷坡后由下往上分级砌筑,路堑边坡防护的砌筑应在每级边坡完成后由下往上砌筑。路堤边坡防护应在路堤沉降稳定后施工。

(2)砌筑前,坡面整平、拍实,凸出部分人工凿除,低洼处用浆砌片石找平。

(3)砌筑石料表面干净、无风化、裂缝和其他缺陷,石料符合规范要求;砌筑时平铺卧砌,石料的大面朝下,坡脚坡顶等外露面选用较大的石块,并加以修整。

(4)混凝土预制块集中统一预制。预制场地按照场地建设相关规定布置。预制块防护采用嵌入式槽防护(在坡面开挖槽),必要时打入支撑钢筋,防止预制块移位;不得在防护后回填土石方。坡面找平采用厚度不小于10cm厚的碎石或砂砾垫层。预制块要错缝砌筑。

(5)所用砂浆由项目部统一安排供应,每个施工段落采用有电子计量设备的强制式拌和机集中拌和砂浆,砂浆保持适宜的和易性和流动性,随拌随用,使用时放置在钢板上。

(6)砌筑时,砂浆饱满密实,采用坐浆挤密施工;做到接缝交错、坡面平整、勾缝严密、养护及时。

(7)进行路堤边坡预制块铺砌时,铺砌层的砂砾垫层材料粒径一般不大于50mm,含泥量不超过5%。垫层应与铺砌层配合铺砌,随铺随砌;铺砌时分段施工,按图纸要求设置伸缩缝、沉降缝,并做好泄水孔。反滤层严格按照设计要求执行。遇渗水或泉水较大时,根据流量适当增大泄水孔孔径。

(8)砌筑骨架时,先砌筑衔接处,再砌筑其他部分骨架;骨架底部和顶部以及两侧范围内,镶边加固,骨架嵌入坡面,与坡面密贴。骨架完成后及时种草或铺种草皮,骨架流水面与草皮表面平顺。

(9)勾缝采用凹缝,勾缝前冲洗干净,砂浆嵌入缝中与石料牢固结合。

(10)砂浆初凝后,及时进行养生,砂浆终凝前砌体覆盖保湿,保湿养护不少于养生期。

3)质量控制要点和监理要点。参照“8.2 边沟、截水沟、排水沟、蒸发池”执行。

4)常见质量问题的防治及管理措施。

(1)勾缝脱落,勾缝不饱满,不协调防治及管理措施:

①认真清理砌筑缝,并在勾缝前清洁、润湿砌筑缝。

②勾缝砂浆要嵌入砌缝内2cm以上,缝内密实。

③勾缝砂浆严格按照设计配合比集中拌和,覆盖并不间断洒水养生。

(2)砌石护坡塌落,导致砌体开裂、沉陷防治及管理措施:

①路基施工时,按规定做足宽度,保证削坡后的土体符合压实要求,出现亏坡时,层层夯实且挖台阶与路基衔接好。

②砌体施工时,亏坡部分用浆砌片石找平,砌体石质坚硬,浆砌砌体砂浆要饱满密实,严把勾缝质量关,防止路面水直接渗入砌体下。

③路肩处做好截排水措施,严禁底部脱空,防止雨水流入,导致防护工程脱空坍落。

(3)砌体厚度不够或外观质量差:

①严格控制砌筑材料的材料质量、几何尺寸及表面干净度,禁止不同材质的片石混砌;

②按设计厚度进行挂线施工;

③对表面砌筑的片石进行人工清洗加工,保证表面清洁度、面积、砌石棱角和平整度;

④找平采用片石砂浆。严禁用土找平。

9.2.3 护面墙防护

1)施工工序同上“浆砌片石(混凝土预制块)防护”条施工工序。

2)施工要点。

(1)修筑护面墙前,清除边坡风化层至新鲜岩面。对风化迅速的岩层,清挖到新鲜岩面后立即修筑护面墙。

(2)坡面平整密实,线形顺直。局部有凹陷处,应挖台阶后用与墙身相同的圬工找平,不得回填土石或干砌片石;施工时,立杆挂线或样板控制。

(3)墙基应坚固可靠,当地基软弱时,采取相应的措施进行处理。

(4)墙面及两端要砌筑平顺,反滤层与坡面贴合密实。墙顶与边坡间的缝隙要密封;局部边坡镶砌时,砌入坡面,表面与周边平顺衔接。

(5)按设计要求设置伸缩缝和泄水孔,泄水孔位置有利于泄水流向路侧边沟和排水沟,并保持顺畅。当有潜水露出且边坡流水较多的地方,引水并适当加密泄水孔。伸缩缝和沉降缝两侧壁要顺直、齐平,无搭接。

(6)石质、砂浆拌合、砌筑工艺及砌体养生同上“浆砌片石(混凝土预制块)防护”条相关规定。

9.3沿河路基防护

9.3.1 一般要求

1)基础埋设在局部冲刷线以下不小于1m或嵌入基岩内。

2)导流构造物施工前,根据现场具体情况,采取相应措施,避免冲刷农田、村庄、公路和下游工程。

9.3.2 砌石或混凝土防护施工要点

1)石质、砌筑工艺、砂浆拌合及养生同上“浆砌片石(混凝土预制块)防护”条相关规定。

2)开挖基坑时,核对地质情况,与设计要求不符时,进行处理。基础完成后及时用符合设计要求的材料回填。

3)铺砌层底面的碎石、砂砾石垫层或反滤层,符合设计要求。

4)坡面密实、平整、稳定后方可铺砌。砌块要交错嵌紧,严禁浮塞。砂浆饱满密实,不得有悬浆。

5)每隔10m~15m或地质变化处设置伸缩缝、沉降缝。并按设计要求做好泄水孔。

6)采用铺砌混凝土预制块时,按设计规格和要求检验合格后方可铺筑。

7)就地浇筑混凝土时,要采取措施提高早期强度,混凝土表面平整光滑。

9.3.3 抛石防护施工要点

1)抛石体石料选用质地坚硬、耐冻且不易风化崩解的石块,粒径大于30cm,用大小不同的石块掺杂抛投。坡度不陡于抛石石料浸水后的天然休止角。

2)抛石厚度符合设计要求并为粒径的3~4倍;用大粒径时,不得小于2倍。

3)抛石防护除特殊情况外,在枯水季节施工。

9.3.4 石笼防护

1)石笼选用浸水不崩解、不易风化的石料填充,石料的规格、石笼的几何尺寸及制作工艺必须满足设计要求。

2)基底必须平整,必要时用碎石或砾石垫层找平。

3)石笼应做到位置正确,搭叠衔接稳固、紧密,确保整体性。

9.4重力式挡土墙

9.4.1 一般要求

1)挡土墙施工前,做好截排水及防渗设施。

2)在岩体破碎、土质松软或地下水丰富地段修建挡土墙,要避开雨期施工。

3)地面有纵坡时,沿纵向挖成台阶。

4)砌筑基础的第一层时,如基底为基岩或混凝土基础,先将其表面加以清洗、湿润、坐浆砌筑。

5)分层砌筑,砌筑上层时不得振动下层。

6)砌石分层错缝,坐浆挤紧,嵌填饱满密实,无空洞。

7)在每隔10m~15m或在岩质变化处设置沉降缝;伸缩缝两侧壁要顺直、平齐,无搭接。严格按照设计要求设置泄水孔,反滤层材料级配符合设计要求。遇渗水或泉水较大时,根据流量适当增大泄水孔孔径。

8)每层砌筑完成后要及时用土工布覆盖喷淋养生,保证养生期。

9)浆砌片石挡土墙墙顶可采用C25以上混凝土抹面,抹面厚度应不小于5cm。

10)砌缝宽度不大于2cm,均采用宽度、深度为5mm的凹缝勾缝。

11)挡土墙端部外露时,顺直平整;伸入岩体时,与岩体结合部位要嵌紧,并用砂浆挤密。

9.4.2 挡土墙(附图A.23)施工工序:

施工准备→测量放样→基坑开挖→基础施工→墙身施工→其他附属工程

9.4.3 施工要点

1)基坑开挖

(1)基坑开挖进行详细的测量定位,标出开挖线。基坑分段跳槽开挖,边坡稳定性差或基坑开挖较深时,设置临时支护。

(2)基坑开挖时,核对地质情况,对基底进行承载力检测,达到设计要求时,方可进行下一道施工工序。

(3)基坑开挖做好临时防、排水措施,做到坑内积水随时排干,确保基坑不受水的侵害。

2)挡土墙基础

(1)基础施工前,土质基坑要保持干燥,受水浸泡的基底土全部清除,并以满足填筑要求的土体回填(或以砂、砾石夯填)至设计高程。

(2)硬质岩石基坑中的基础,满坑砌筑。

(3)当基底设有向内倾斜的稳定横坡时,采取临时排水措施,并在基底设置泄水孔,坐浆后砌筑基础。

(4)当挡土墙基础设置在有横坡的岩石上时,清除岩石表面风化层,并按设计凿成台阶;当沿墙长度方向有纵坡时,沿纵向按设计要求做成台阶。

(5)基坑随砌筑分层回填夯实,并在表面留3%的向外斜坡。有渗透水时,及时排除;在岩体或土质松软、有水地段,避开雨期,分段集中施工。

3)挡土墙墙身

(1)浆砌片(块)石挡土墙砌筑时两面立杆或样板挂线,外面线顺直整齐,逐层收坡,内外线顺直。在砌筑过程中,经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合设计要求。

(2)砌筑墙身时,先将基础表面加以清洗、湿润,坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时,将砌层表面加以清扫和湿润。

(3)砌体分层坐浆砌筑。砌筑上层时,不得振动下一层,不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌筑完后,及时进行勾缝。

(4)挡土墙分段砌筑,分段位置设在伸缩缝或沉降缝(附图A.24)。各段水平缝应一致。

(5)挡土墙的泄水孔预先埋设,向排水方向倾斜,保证排水顺畅。

(6)砌体石块应互相咬接,砌缝砂浆饱满。砌缝宽度一致(浆砌块石),上下层错缝(竖缝)距离不小于8cm,使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平面。

(7)混凝土挡土墙的浇筑符合设计和规范要求。当进行分层浇筑时,注意预埋石笋,连接处混凝土面必须凿毛,并在浇筑前清洗干净。浇筑结束后,用土工布覆盖喷淋养生,保证养生期(附图A.25)。

(8)砌石挡土墙分层砌筑时,每工作班后立即进行覆盖保湿养生。

4)墙背填料、填筑

(1)墙背填料选用水稳定性和透水性良好的碎石类土、砂类土。填料中严禁含有有机物、草皮、树根、冰块等杂物及生活垃圾。

(2)挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工。挡土墙顶面做成与路肩一致的横坡度,以便排除路面水。

(3)墙后回填均匀、摊铺平整,填料顶面按设计要求设置横坡。在墙后1m范围内,不得有大型机械行驶或作业。墙后填筑时,分层填筑,松铺厚度不超过20cm,压实度应满足规范和设计文件的要求。

9.4.4 质量控制要点和监理要点

参照8.2 边沟、截水沟、排水沟 、蒸发池要求执行。

9.5边坡锚固防护

9.5.1 一般规定


1)破碎且不平整的边坡,必须将松散的浮石和岩渣清除,用浆砌片石填补空洞,对坡面缝隙进行封闭处理。边坡修整后平整、密实。

2)边坡开挖和钻孔过程中,对岩性及构造进行编录和综合分析,与设计相比出入较大时,报监理单位审批。

3)修整边坡的弃渣应按有关规定堆放,不得污染环境。

4)浇筑混凝土时,模板应加支撑固定。

9.5.2 锚杆框架施工(如右图)

1)锚杆框架施工工序见图9-3。

2)施工要点

(1)锚孔位置及框架精确定位,并挖出竖梁、横梁肋轮廓,坡面必须刻槽,深度满足设计要求。

(2)锚孔钻进应采用无水干钻,以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化。

(3)钻孔过程应有专人负责,对地质情况及钻进情况详细记录,如与设计不符,须立即停钻并及时反馈、采取措施。

(4)钻孔结束后用高压风进行清孔,孔壁不得有粘土或粉砂。

(5)框架模板拼装要平整、严密,净空尺寸要准确,符合设计要求。模板表面应刷隔离剂,便于脱模。浇注混凝土时,模板应加支撑固定。

(6)框架应分片施工,每片由2~3根立柱及其横梁、顶梁组成。

3)质量要求

(1)孔位、孔径和倾角等符合设计要求。

(2)锚杆框架外观顺直、美观、无麻面,混凝土强度符合设计要求。

(3)钢筋制作与安装符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定。

(4)检查施工记录,查锚杆轴线误差±30

(5)检测锚索(杆)拉拔力和长度。

9.6 SNS防护

9.6.1 施工工序图(图9-4)

9.6.2 施工方法

1)对坡面防护区域内的浮土及浮石进行清除或局部加固。

2)放线测量确定锚杆孔位,并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,口径20cm,深20cm。

3)按设计深度钻凿锚杆孔并清孔,孔深应比设计锚杆长度长5cm以上,孔径不小于φ45;

4)注浆并插入锚杆,采用1:2的水泥砂浆,在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。

5)安装纵横向支撑绳,张拉紧后两端各用二至四个(支撑绳长度小于15m时用三个,大于30m时用四个,其间用三个)绳卡与锚杆外露环套固定连接。

6)从上向下铺挂格栅网,格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间的缝合(以及格栅网与支撑绳间)用φ1.2铁丝按1m间距进行扎结,有条件时该道工序在上道工序前完成。

7)从上向下铺设钢绳网并缝合,缝合绳为φ8钢绳,缝合后预张拉,缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。

8)预应力加固:支撑绳和φ16网片的加固力不得小于2T。

9.6.2 施工技术要求及注意事项

1)施工过程中要求各道施工工序必须有详细记录。

2)施工所用材料(钢筋、水泥)等必须有出厂证明和合格证。

3)钻机固定牢靠,在岩层钻进反推力作用下仍能保证钻机稳定。

4)在钢绳网下铺设小网孔的S0/2.2/50型格栅网,以阻止小尺寸岩块的塌落。

5)施工中如发现地质条件与设计有较大出入时,及时与设计人员联系

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