管材加工设备的扩口是利用冲压模具(扩口)或旋转模具(旋转扩口)对管材施加机械外力，使管材机械变形，满足使用要求。
铜管加工后的外观质量:
1.铜管扩口的具体要求:铜管外观光滑，无损伤、压花、脱皮、针孔、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.喷嘴质量:喷嘴应平整无毛刺，喷嘴收缩率不得大于铜管公称直径的5%
3.铜管内表面质量:铜管内表面应干净整洁，无杂质、油污、灰尘等。管道内不允许有拉痕、氧化变黑和铜绿。
4.铜管外表面质量:铜管外表面应光滑，无裂纹、腐蚀、严重氧化、明显扭曲、划痕等缺陷。
连接管喇叭口的加工工艺要求。
1、检查端口机故障，管端机机械部分是否正常工作，端端机模具是否符合要求。
2.确认铜螺母和连接铜管的规格是否符合图纸要求。
将铜螺母套在连接铜管上，套铜螺母时，应注意铜螺母套的方向，不可套反；
4.扩口和膨胀管的过渡和直管的过渡应平滑，膨胀管的不圆度应小于膨胀管自身公称直径的5%，膨胀管内壁无明显拉痕和划痕。
喇叭口应为中心对称，不得有明显的偏斜，锥面母线应为直线，不得有明显的弯曲。扩口表面应光滑，无凸起、裂纹。
6.扩大喇叭口后，检查喇叭口的外观和尺寸。
铜管加工中常见问题及原因分析；铜的内外表面被氧化。
原因:由于管头密封不良，氧气进入管内，气候潮湿，热氧化；铜管退火后未及时冷却；运输环境水分过多。
铜管做U型管时会出现内皱现象，铜管弯曲时弯曲处会开裂。
理由：芯头位置偏前或铜管伸长小于40%；弯管时喷油不足，芯头光洁度不足。
3.铜管膨胀时开裂。
原因:膨胀头磨损；截面不好；膨胀管时偏心；铜管内表面氧化。
4、是扩口开裂。
原因:扩口芯位置偏移；铜管(外径、壁厚等。)尺寸偏差大，铜管内外表面有严重伤痕或直线砂眼，切割U形管时切口不圆。
5、铜管内漏。
原因:内部缺陷严重；管道中含有杂质，探伤点与喷墨位置发生偏差，探伤失效或误标；6.弯头焊接处泄漏率高。
原因:焊接工艺不当，铜管内表面残油过多；弯头油选择不当，钎料成分不当。
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