随着我国城镇居民生活水平的不断提高，人们对居住条件提出了更高的要求，在住房装修时对厨房等的美观与实用更加讲究，使住宅室内燃气管道暗埋成为现代住房装修的常态。
由于住宅室内燃气管道暗埋存在安全方面的特殊性，在《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)、《城镇燃气室内丁程施工与质量验收规范》(CJ94-2009)中虽允许住宅室内燃气管道暗埋敷设，但也并未提倡。
为了防止和减少燃气安全事故，小编认为加强对住宅室内燃气管道暗埋的管理已迫在眉睫。
新规范对室内燃气管道的管材选用时认为：室内燃气管道宜选用无缝钢管。也可选用不锈钢波纹管、铝塑复合管和连接用软管，并分别符合新的燃气管道设计规范第10.2.4～10.2.8的规定。
1.1 无缝钢管
无缝钢管则是人们较为熟悉的材料。根据《城镇燃气设计规范》无缝管是管道燃气安装主要材料之一，设计使用寿命是30年或更久，但对焊接要求比较严格；暗埋防腐级别高；焊口100%做无损探伤；在施工设计时要做弯管补偿措施。
1.2 可埋式不锈钢波纹管
选用优质不锈钢波纹管材料，设计使用寿命50年，具有补偿性，同时，可避免地震或建筑物沉降造成的燃气泄漏。长度可任选择，管体无接口，安装方便，是燃气管道暗埋的最优选择；但价格高。
1.3 铝塑复合管
内外层PE(聚乙烯)以及铝管与内外层PE之间的热熔胶共挤压热复合而成。聚乙烯的化学性能稳定，燃点很高，达340℃，在常温下不溶于任何一种有机溶剂。中间夹铝层对聚乙烯起加强作用，使管材耐压强度大大提高，并在弯曲时吸收管壁的反弹能量，使管可任意成型。管道长度可根据用户要求任意截取(一般每卷长100m～200m可以定制任意长度)，其配套生产的管接头能使其与其它管件、管材，特别是镀锌管方便地连接。由铝合金和阻燃材料复合而成，管道连接采用特制工具，一次成型，施工比较方便；已得到广泛应用。
1.4 镀锌钢管
镀锌钢管不应用作家庭燃气管道暗敷管材：新规范中明确指出暗埋管不应有机械接头。镀锌钢管因连接方式多以螺纹连接，如在室内暗埋，存在较大安全隐患；所以镀锌管一直以来都用作明管敷设。
总之，无缝管、铝塑复合管和不锈钢波纹管都具有耐高温、耐压、耐腐蚀、阻燃、抗震面光滑、内表柔性、安装方便特点，但也有在外力冲击下易破损(铝塑复合管最严重)、费用高的缺点。从国内外的设计及应用来看，室内暗埋管道主要采用无缝钢管、塑铝管、铝塑复合管、不锈钢波纹管，后两种应用比较普遍，英国、在20世纪80代年美国的燃气公司就在室内燃气管道上采用铝塑复合管。日本现在多采用不锈钢波纹管。跟据现有的规范要求《城镇燃气设计规范》，小编认为采用铝塑复合管和不锈钢波纹管较适合国内的现实情况。
由于现时住宅多采用混凝土框架加剪力墙结构，而非通常的砖墙，在施工中给管线的暗埋提出更高的要求。其一，燃气管道暗埋应在住宅楼主体施工时配合土建工程施工；在早期预埋好管线，防止后期凿梁、楼板、墙面及柱而破坏主体结构，造成二次施工，增加造价。其二，现在住宅厨房、卫生间配置的炊用具用气量较大，（燃气热水器、灶具及暖气片）以进出口管径38 mm (厚1.5mm)为例，若采用1.2mm角钢保护，约为7cm厚，那么为达到美观、节约空间的效果，混凝土框架加剪力墙及砖墙有的只有120mm—240mm对施工方提出了更高的要求；有的我们可以将竖管暗埋入分隔墙和吊顶内的办法。此外，还需特别注意：
(1) 管材管件的质量一定要符合规范要求。竣工图上必须标明管道的位置及标高，燃气公司、用户须各留一份备查。
(2) 燃气管道不得与其它金属结构(如钢筋)或中性导电体接触。避免燃气管带电的可能性。
(3) 管位选取应尽量避免可能产生高温，并与电气线路保持lOOmm以上的间距，保证绝缘。安全距离。
(4) 管道布置原则上应置于天花吊顶、地板或墙体内。暗设于墙体时管道高度宜在2m以上或0.5m以下，以及墙角等不易钉钉子的地方，并做到横平竖直，卫生间地板下不宜敷设管道。燃气灶及热水器预留阀门，外露墙外，灶前阀位于灶具侧面，距灶台面，垂直间距100mm以上；热水器预留阀门在130cm—180cm处，热水器安装在预留阀门位置上方150～250mm处。暖气片预留阀门安装位置在300—500mm处。
3 施工注意要点3.1 拐角处的处理
在同一平面内尽量不使用管件，以减少管道接头数量。在相邻拐角处的直角墙面，使用90°弯管连接，如用不锈钢波纹管可直接弯角，同时注意预留足够的埋管槽。复合管的允许弯曲半径为5倍D，若小于这个数值，或弯曲时未塞人辅助弹簧弯管器，管道就很易出现凹陷，损坏复合管，使管道横截面减小，装修时不留意，会造成管道损坏情况发生。
3.2 墙壁的处理
根据软管的口径、数量开套孔，套孔处加套管，套管四周用防水水泥砂浆或柔性材料填充四周；套管要大于燃气管二个型号，出墙2cm为宜。
3.3 地板下的施工
根据暗管口径开轴孔，将管插入轴孔，防止砂浆脱落在地板下方安装托板，防止开裂在砂浆填充前，用水浸润孔壁，将孔壁凿毛；从上部开始填充，拆除防脱落板前等待砂浆凝固后方可。
3.4 管道连接
无缝钢管应采用氩电联焊接，铝塑复合管、不锈钢波纹管使用特制管件。软管连接割管时，应避免发生飞边、凹陷等缺陷。如有发生，须重新切割。
3.5 管道加工
预埋前管道加工好备用，并用堵头封死，以免杂物进入管内堵塞管道。
3.6 管道吹扫
管道及其附件组装完成并试压合格后，应进行扫线，并不少于两次。每次吹扫管道长度不宜超过3km，吹扫果可用贴有纸张或白布的板置于吹扫口检查，当纸张或白布上无铁锈脏物则认为合格。
(1) 在新规范中要求暗埋部分不宜有接头(10.2.31，GB50028-2006)，如用无缝钢管，在管材上选择10号或20号无缝钢管较好，并用氩电联焊接连接，焊接口100%全位置无损探伤，防腐级别增加一倍。
(2) 管道设计走向尽量选择楼板预埋或梁底；并在楼板、墙面埋管位置标明管线走向；以方便维修及防止住户钻孔凿穿管道发生危险。
(3) 管线走向不容易保留标志，建议覆盖角钢保护，也可采用其他安全保护措施应符合(10.2.31，GB50028-2006)规定。
(4) 管道隐蔽前必须做强度及气密性试验，检验合格后方可封管预埋，（1）强度实验：一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3mpa，塑料管不得低于0.1mpa。当压力达到规定压力后，应稳压1h，用肥皂水逐一对接口进行检查，接口全部无漏气现象，压力无下降认为合格。假若有漏气点，可进行放气后修理，修理后再次试验，直至合格。 (2)气密性试验是用空气压力来检验在近似于输气条件下燃气管道的管材和接口的致密性。气密性试验在燃气管道全部安装完成后才能进行，气密性试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力户≤5kpa时，试验压力为20kpa；当p>5kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1mpa。气密性试验是向管道内充压缩空气至试验压力，燃气管道的气密性试验持续时间一般不少于24h，根据温度和时长计算实际压力降，不能超过允许范围为合格。 符合(10.2.31，GB50028-2006)规定。
(5) 混凝土覆盖厚度不应小于15mm(10.2.31， GB50028-2006)。30mm为宜。
5 管道防腐处理根据新规范的要求，燃气管道暗埋部分宜有涂层或覆盖等防腐措施。具体措施可以采用：
(1) 采用热收缩胶带或聚乙烯防腐胶带作外防腐层，使燃气管道与外界隔绝。
(2)防止防腐层被划伤或水气的侵入及破坏； 燃气管道周围不得存在有尖利物体、垃圾、碎片或存积水气。
(3) 应确保燃气管道被混凝土或墙面粉刷完全包围，同时不小于10mm(10.2.31，GB50028－2006)，建议20mm较为稳妥。
(4) 混凝土楼板内的燃气管道引出处应设置套管。套管伸出地面10～5cm。应采用防水柔性材料密封套管两端。
随着管道燃气的普及；暗管在当前的住宅设计中已经得到广泛应用，今后必然成为住宅内燃气管道设计的发展趋势。在现阶段的应用实践过程中，必须坚持安全第一；参照新《城镇燃气设计规范》(GB50028－2006)，在新技术应用的保证下，使用燃气管暗埋技术。
