一、编制依据
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）
相关施工设计图纸等。
三、悬挑卸料平台构造及施工要求
1、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
3、平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.4 m，预埋成品U型螺栓，锚环采用Ø20圆钢，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.06 m。主梁采用14a号槽钢，次梁采用14a号槽钢，次梁间距0.4m。如下图所示：
4、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
5、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
6、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
7、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
8、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
9、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
10、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
11、操作平台上应显著标明容许荷载，设计施工活荷载标准值2.3KN/㎡,施工限载1吨。人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
四、材料与设备计划
1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。
2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗矩，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
4、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
5、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
六、工艺流程
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后,经验收合格后方可使用。
七、施工方法
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、操作平台上应显著标明容许荷载，设计施工活荷载标准值2.3KN/㎡,施工限载1吨。人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
九、型钢悬挑卸料平台计算书
型钢悬挑卸料平台安全计算书
一、计算依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
1、计算参数
2、施工简图
（图1） 剖面图
（图2） 平面图
二、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000×502/6=416666.667mm3
I=bh3/12=1000×503/12=10416666.667mm4
1、强度验算
由可变荷载控制的组合：
q=1.2g1kb 1.4Qkb=1.2×0.35×1 1.4×2.3×1=3.64kN/m
（图3） 面板简图
（图4） 面板弯矩图
Mmax=0.073kN·m
σ=Mmax/W=0.073×106/416666.667=0.175N/mm2≤[f]=15N/mm2
满足要求
2、挠度验算
qk=g1kb Qkb=0.35×1 2.3×1=2.65kN/m
（图5） 简图
（图6） 挠度图
ν=0.007mm≤[ν]=max(1000×0.4/150,10)=10mm
满足要求
三、次楞验算
次楞按两端有悬挑的简支梁计算。卸料平台的防护自重，对于最外侧次楞而言是线荷载，对于其他次楞为作用于次楞外悬挑处的集中力。通过综合分析，将次楞悬挑长度做最大限制（小于500mm），认为仅对最外侧次楞的受力状态进行分析即可满足一般施工需求。防护栏杆取1.5m高计算。
承载能力极限状态荷载统计：
q=1.2(g3k g1ka 1.5g2k） 1.4Qka=1.2×(0.145 0.35×0.4 1.5×0.2) 1.4×2.3×0.4=1.99kN/m
（图7） 计算简图
正常使用极限状态荷载统计：
q=g3k g1ka 1.5g2k Qka=0.145 0.35×0.4 1.5×0.2 2.3×0.4=1.505kN/m
（图8） 变形计算简图
1、强度验算
（图9） 次楞弯矩图(kN·m)
Mmax=1.041kN·m
截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。
σ=Mmax/(γW)=1.041×106/(1×80.5×103)=12.937N/mm2≤[f]=215N/mm2
满足要求
2、抗剪验算
（图10） 次楞剪力图(kN)
Vmax=2.05kN
τmax=VmaxS/Itw=2.05×103×47.5×103/(563.7×104×6)=2.879N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求
3、挠度验算
（图11） 次楞变形图(mm)
νmax=0.299mm≤[ν]=max(1000×2.06/150,10)=13.733mm
满足要求
4、支座反力计算
承载能力极限状态下在支座反力：R=2.289kN
正常使用极限状态下在支座反力：Rk=1.731kN
四、主楞验算
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主楞内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态荷载统计：
q=1.2g4k=1.2×0.145=0.174kN/m
P=R=2.289kN
（图12） 计算简图
正常使用极限状态荷载统计：
qk=g4k=0.145kN/m
Pk=Rk=1.731kN
（图13） 变形计算简图
1、抗弯验算
（图14） 主楞弯矩图(kN·m)
Mmax=10.371kN·m
截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。
σ=Mmax/(γW)=10.371×106/(1×80.5×103)=128.839N/mm2≤[f]=215N/mm2
满足要求
2、抗剪验算
（图15） 主楞剪力图(kN)
Vmax=10.569kN
τmax=VmaxS/Itw=10.569×103×47.5×103/(563.7×104×6)=14.843N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求
3、挠度验算
νmax=11.385mm≤[ν]=max(1000×4.1/150,10)=27.333mm
满足要求
4、支座反力计算
承载能力极限状态下在支座反力：R=12.917kN
五、钢丝绳验算
T外=R/sinα=12.917×6.86/5.5=16.111kN
卸料平台的安全系数取K=10，符合施工实际情况,则：
[Fg]=aFg/K=0.85×200/10=17kN>T外=16.111kN
满足要求
六、拉环验算
σ=2T外/(πd2)=2×16.111×103/(3.14×202)=25.654N/mm2<[f]=65N/mm2
满足要求
七、焊缝验算
σf=T外/(he×lw)=16.111×103/(6×100)=26.852N/mm2<ffw=160N/mm2
满足要求
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