螺旋连续榨汁机基本结构如图2-1。主要结构装置有：压榨装置、传动装置、进料装置、电机、出料装置、机架。在本设计上采用螺杆、减速器在一个水平面上,电机置于另一个水平面上(见图1)。这样布置目的：第一是较大幅度减少了整机长度,节省原材料,降低成本，并且提高了设备的刚度；第二是电机与减速器之间采用V带传动,起到缓冲作用,同时也可避免因原料带入异物造成螺杆堵转、引起瞬间负荷过大时,烧坏电机或损坏减速器等故障的发生，第三是由于电机安装位置较低、以及在电机与减速器之间采用V带传动,极大地降低了机械振动与噪声。
图1 螺旋式连续榨汁机结构简图
1.电机2.V带3.减速器4.联轴器5.进料斗6.螺杆7.筛筒8.出料斗9.集液盘10.机架
2 工作原理工作原理为：启动电机1，电机1运转并通过V带2带动减速器3转动，减速器3通过联轴器4带动榨汁机内的螺杆6旋转，此时加入物料，物料由进料斗5放入，在螺杆6的旋转作用下,逐渐向前运动、受到挤压,物料中的水分通过筛筒7流出,经集液盘9流出机外,物料在强大的挤压作用下,汁液越来越少,最后经出料斗8排出。
3 螺杆的设计螺旋式连续榨汁机的螺杆按不同的分类方法有多种型式，比如按螺杆螺纹直径分类有等径与变径之分，按螺杆螺距分类有等距与变距之分；按螺杆螺纹型式分有连续与断续之分等。针对本设计加工对象的综合考虑,确定采用变径、断续、变螺距螺杆。变径、变螺距可以通过减小容积从而逐步增大挤压力，断续可增加物料的破碎程度，螺杆上的螺旋分为四段(如图2)。第一段为喂料螺旋，主要作用是便于输送物料使物料能顺利进入挤压腔；第二段是预压螺旋，主要作用是其直径不变而螺距逐渐缩小, 来增加对物料的挤压程度使物料进一步挤压破碎；第三段、第四段是等距螺旋, 主要作用是增加对物料的进一步挤压,使物料的水分被强制挤出。特别是第四段具有增压作用,能够进一步提高出汁率。其中螺旋片加工好以后，
采用焊接的方式与螺杆轴连接固定。
图2 螺杆三维图
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