关于这个问题，铝厂挤压车间生产计划的排产一般需要考虑以下几个因素：
1. 客户订单：根据客户订单的数量和交货时间制定生产计划，确保及时交货。
2. 设备利用率：考虑铝挤压设备的产能和利用率，合理安排生产计划。
3. 原材料库存：根据原材料库存情况和供应商交货时间，制定生产计划。
4. 人力资源：考虑车间人力资源的配备和生产计划的合理性，确保生产任务的完成。
5. 产品质量：确保生产过程中的质量控制，避免产生不良品，影响生产进度。
在排产时，需要综合考虑以上因素，并合理安排生产计划，以确保生产任务的完成，同时提高生产效率和产品质量。同时，还需对生产计划进行跟踪和调整，及时应对生产中的问题和变化。
铝厂挤压车间的生产计划可以按照以下步骤排产：
1. 确定生产需求：根据市场需求和销售订单确定生产需求。
2. 编制生产计划：将生产需求转换成具体的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等信息。
3. 定义生产工序：将整个生产过程分成若干个工序，每个工序都有具体的生产任务和工艺流程。
4. 制定生产流程：将各个工序按照先后顺序排列，形成整个生产的流程图。
5. 确定资源需求：根据生产计划和生产流程图，确定所需的设备、人力、原材料等资源。
6. 进行排产调度：根据资源需求和生产流程，制定具体的排产计划。
7. 监控生产进度：及时跟踪生产进度，指导作业员进行生产作业，确保生产计划的顺利实施。
8. 进行生产改善：根据实际生产情况，不断进行生产改善，提高生产效率和质量水平。
